设计制造的系统稳定可靠：1、便捷稳定采用梅特勒托利多的称重传感器配合西门子PLC系统的控制，保证了控制系统的便捷和稳定2、密闭无尘目前，东莞天天自动化自动真空上料计量系统采用一体式模块化设计，整个工艺流程中物料从进料称重计量直至喂料完成，都在密闭的环境下完成，使得环境十分的整洁，提升企业形象。东莞天天自动化自动真空上料计量系统是集成定单现场即时生产管理以及现场生产线状态自动送料系统。可以对工单生产进行管理、对生产线生产全过程进行即时监控管理，整合产品从工单下单到生产，**后入仓整个生产过程的生产信息，并根据预定要求输出相关的信息，做出相应控制。对各种信息生成相关记录，对信息进行统计分析，生成各种报表。**终改变传统的领料工序，保证现场信息准确、及时性、提高整体工作效率。（一）、系统管理功能部分A、是对系统的基本管理模块，可以对系统基本参数设定。B、可以设定线别，产线看板各种参数，产数生产时间段呼出类型、代号，管理着、操作员之权限，打印机，资料备份等。（二）、数据输入及自动采集功能部分A、可以输入产线产品信息，产品产量等B、可以输入产线各种需求呼出信息（三）、工单生产管理功能部分A、工单设置。

    操作者**配料运行过程开始后，PLC控制第一种物料加料的气动阀、螺杆开启，该种物料徐徐加入称重料斗，计算机实时监测称重计量传感器传送过来的信号，与配方设定的目标值进行比较，当达到设定的配方目标值后PLC控制输出被断开，第一种物料加料气动阀、螺杆关闭，待稳定后测得称重料斗和已加入物料的总重，并以此值作为第二种物料加料前的零位。紧接着开始第二种物料的加料过程，如此反复至第二、第三、……，直至全部物料加料完毕。加料过程结束并满足预先设定的全部放料条件，放料过程开始。放料气动阀开，混合料在重力作用下自然流出。系统实时监测称重料斗计量传感器传送过来的信号，当检测到称重料斗总重量**到初始零位时，放料阀关闭，放料过程结束，进入混合流程。操作者可预先设定每次投料开启的顺序。系统可记录运种中的罐号，每一种原料的实际加料量，与配方设定目标值的偏差，加料起止时分和加料时间，以及放料起止时分和放料时间等运行数据。通过上位机应用程序，可查询和打印系统运行的原始数据和统计报表。四、系统控制本设备采用**的自动化产品控制。采用德国SIEMENS可编程序控制器（PLC）和触摸屏（HMI）进行逻辑控制；**品牌低压电器；台达变频器。

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