模具的高温淬火和降温淬火，一些热作模具钢，如3Cr2W8V、H13、5CrNiMo、5CrMnMo等，采用高于常规淬火温度加热淬火，可以减少钢中碳化物的数量、改善其形态和分布，使固溶于奥氏体中碳的分布均匀化，淬火后可在钢中获得更多的板条马氏体，提高其断裂韧性和冷热疲劳抗力，从而延长模具使用寿命。例如，3Cr2W8V钢制的一种热挤压模具，常规淬火温度为1080-1120℃，回火温度为560-580℃。当淬火温度提高至1200℃，回火温度为680℃（2次），模具寿命提高了数倍。W6Mo5Cr4V2、W18Cr4V高速钢和Cr12MoV等高合金冷作模具钢，可适当降低其淬火温度，以改善其塑韧性，减少脆性开裂倾向，从而提高模具寿命。例如，W6Mo5Cr4V2的淬火温度可选用1140-1160℃。真空淬火，是指实现零件的光洁淬火。上海双介质真空硬化淬火行价

真空淬火实际上就是一道淬火工艺，只是区别于传统的零件在加热过程中与空气或盐浴等介质接触，从而出现氧化现象和较大的形变现象，真空淬火是将零件放置于真空炉中抽取真空进行加热，因此氧化和形变均较小，这就是真空淬火较大的优势，表面淬火是将刚件的表面层淬透到一定的深度，而心部分仍保持未淬火状态的一种局部淬火的方法。表面淬火时通过快速加热，使刚件表面很快到淬火的温度，在热量来不及穿到工件心部就立即冷却，实现局部淬火。苏州风冷真空硬化淬火厂家淬火是将钢加热到临界温度Ac3或Ac1以上温度进行马氏体（或贝氏体）转变的热处理工艺。

低压真空渗碳采用的是脉冲式工艺模式，因此在工艺过程中渗碳介质是高纯乙炔，扩散介质采用用高纯氮气。适用范围普遍：真空渗碳可实现对盲孔、深孔和狭缝的零件或者不锈钢等普通气体渗碳效果不好甚至难以渗碳的零件，真空渗碳可获得良好的渗碳层。安全环保：低压真空渗碳设备以普通真空设备为平台，具有现有真空热处理设备的所有环保优点，生产过程无油烟，无明火，安全、环保无污染，工作环境清洁。生产效率高：低压真空渗碳实现了高温高速渗碳，使生产周期大幅度缩短，有效节约时间成本。

真空淬火油的选择，真空油淬主要适合工件的材质包括Cr12、Cr12MoV、H13、W18Cr4V等；O90真空淬火油具有很高的冷却速度，适合渗碳工件的淬火，能使工件得到较深的淬硬层，达到更高的金相等级，适合大尺寸模具钢、工具钢，轴承钢；O90A真空淬火油适合中等尺寸的工模具钢、轴承钢和高速钢；O90B适合小型工模具钢、轴承钢和高速钢，能够有效控制变形和防止开裂。刀具真空淬火，直径6mm由于变形由于变形，容易掉入盐浴中等问题，不能直接在盐浴中加热淬火，需要制作专门使用工具，安装套筒进行盐加热。虽然套筒是预真空，但由于预真空程度、套筒本身的氧化状态、盐炉温度波动大，淬火工具仍会产生氧化脱碳、硬度稳定性差等问题。采用自动控制的真空炉加热淬火，很好地解决了这些问题，较大程度上提高了质量稳定性，一次容量大，节省时间和精力。真空热处理可实现无氧化、无脱碳、无渗碳，可去掉工件表面的磷屑，并有脱脂除气等作用。

应用不同：1、真空热处理：20世纪20年代末，随着电真空技术的发展，出现了真空热处理工艺，当时还只用于退火和脱气。由于设备的限制，这种工艺较长时间未能获得大的进展。60～70年代，陆续研制成功气冷式真空热处理炉、冷壁真空油淬炉和真空加热高压气淬炉等，使真空热处理工艺得到了新的发展。在真空中进行渗碳，在真空中等离子场的作用下进行渗碳、渗氮或渗其他元素的技术进展，又使真空热处理进一步扩大了应用范围。2、淬火：淬火工艺在现代机械制造工业得到普遍的应用。机械中重要零件，尤其在汽车、飞机、火箭中应用的钢件几乎都经过淬火处理。真空淬火已大量应用于各种渗碳钢、合金工具钢、高速钢和不锈钢的淬火。苏州风冷真空硬化淬火厂家

真空淬火应用于各种时效合金、硬磁合金的固溶处理。上海双介质真空硬化淬火行价

用真空炉淬火后质量得到了很好的保证和提高，操作条件得到了极大的改进。用Cr12MoV钢制造的针织机上的三角经真空淬火后产品质量很稳定又耐磨，提高了产品的寿命。从此在纺机行业中，根据产品的规格要求，有关企业分别购买了各种规格的国产真空炉，椐不完全统计约30余台国产真空炉在使用。另外，在精密的小、微型（轴承内径﹤9mm）轴承上应用得也较多，如浙江慈溪的慈兴、上海微型、上海中隆，上海鸣志等轴承厂的不锈钢和轴承钢等材质做的轴承套圈进行真空淬火后的质量非常好，因为套圈经真空淬火后表面没有脱碳、渗碳现象，套圈的材质又可以进行脱气，其杂质可以降低到1.5ppm以下，使硬度分布均匀，畸变极小，从而提高轴承的耐磨性，并具有高的弹性极限和接触疲劳强度，延长了轴承的使用寿，提高了市场竟争能力。上海双介质真空硬化淬火行价

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