由于激光焊接机必须选择与之匹配的设备，不是所有的激光设备都能具备优越的焊接效果，但对此有焊接经验，以及焊接工艺技术水平高的设备来说，具有不同的实际应用意义和价值，激光焊接机在各种材料之间形成坚固的焊接，在各种材料相互连接的激光工艺中，虽然这是金属常用的焊接方法，但其过程于此材料。随着市场上家电产品的数量急剧增加，激光焊接机的使用满足了半导体产业迅速发展，因此激光焊接是许多制造厂家的选择，但与其他机器人焊接系统一样容易实现，特别适用于透过雷射熔接的快速移动速度和低热输入要求度和美观的板金熔接应用，通过激光与钎焊的相互作用，以形成了高度集中的热源区域。很多企业对激光焊接机价格了解时，焊接过程中生产的强弱程度，主要取决于激光在材料表面的时间，以及设备的功率和峰值等，如果控制好这些参数，就可以使用激光进行多种焊接加工，并且激光焊接中较为重要的控制过程中，其中的技术参数是光束焦点位置。

激光焊接可以采用连续或脉冲激光束加以实现，金属激光焊接机的工作原理可分为热传导型焊接和激光深熔焊接。功率密度小于104~105W/cm2为热传导焊，此时熔深浅、焊接速度慢；功率密度大于105~107W/cm2时，金属表面受热作用下凹成“孔穴”，形成深熔焊，具有焊接速度快，深度比大的特点。其中热传导型激光焊接原理为：激光辐射加热待加工表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰功率和重复频率等激光参数，使工件熔化，形成特定的熔池。用于齿轮焊接和冶金薄板焊接用的激光焊接机主要涉及激光深熔焊接。激光深熔焊接一般采用连续激光光束来完成材料的连接，其冶金物理过程与电子束焊接极为相似，即能量转换机制是通过“小孔”（Key-hole）结构来完成的。在足够高的功率密度激光照射下，材料产生蒸发并形成小孔。这个充满蒸汽的小孔犹如一个黑体，几乎吸收全部的入射光束能量，孔腔内平衡温度达25000C左右，热量从这个高温孔腔外壁传递出来，使包围着这个孔腔四周的金属熔化。小孔内充满在光束照射下壁材料连续蒸发产生的高温蒸汽，小孔内充满在光束照射下壁体材料连续蒸发产生的高温蒸汽，小孔四壁包围着熔融金属，液态金属四周包围着固体材料。

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