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深圳制造防静电吸塑盘知识 贴心服务 深圳市亨达洋静电技术供应

信息介绍 / Information introduction

    吹塑吹塑blowmoulding。也称中空吹塑,一种发展迅速的塑料加工方法。热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯,趁热(或加热到软化状态),置于对开模中,闭模后立即在型坯内通入压缩空气,使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上,经冷却脱模,即得到各种中空制品。吹塑薄膜的制造工艺在原理上和中空制品吹塑十分相似,但它不使用模具,从塑料加工技术分类的角度,吹塑薄膜的成型工艺通常列入挤出中。吹塑工艺在第二次世界大战期间,开始用于生产低密度聚乙烯小瓶。50年代后期,随着高密度聚乙烯的诞生和吹塑成型机的发展,吹塑技术得到了普遍应用。中空容器的体积可达数千升,有的生产已采用了计算机控制。适用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等,所得之中空容器普遍用作工业包装容器。根据型坯制作方法,吹塑可分为挤出吹塑和注射吹塑,新发展起来的有多层吹塑和拉伸吹塑。塑料模具常识-挤出吹塑挤出吹塑是一种制造中空热塑性制件的方法。广为人制的吹塑对象有瓶、桶、罐、箱以及所有包装食品、饮料、化妆品、药品和日用品的容器。大的吹塑容器通常用于化工产品、润滑剂和散装材料的包装上。其他的吹塑制品还有球、波纹管和玩具。对于汽车制造业。防静电吸塑盘广泛应用于电子、半导体、医疗器械等领域,保护敏感产品免受静电损害。深圳制造防静电吸塑盘知识

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    本实用新型涉及了显示技术领域,特别是涉及了一种吸塑盘。背景技术:吸塑盘是一种采用吸塑工艺将塑料制成特定的形状的塑料,可以用来放置及运输物件,在液晶显示模组的生产过程中可用于多种成品或半成品的保管、运输等。现有的吸塑盘一般使产品逐个叠加放置,这样往往使放置于下层的产品受压,影响产品平整度,而且往往一个吸塑盘也只能放置一种产品,利用率不高;现也有提供纵向放置产品的吸塑盘,但这样的吸塑盘往往容易发生变形等不良,质量不高。技术实现要素:本实用新型所要解决的技术问题是提供一种吸塑盘,它可以更好的保护放置于吸塑盘中的产品,且结构稳定不易变形,同时易于成型,生产成本低。为解决上述技术问题,本实用新型提供了一种吸塑盘,包括一个底面、与底面对应的两个固定侧面和两个保护侧面,所述底面和固定侧面设有朝向吸塑盘内部的多个固定条,所述两个保护侧面上分别设有至少一个开口;所述固定条的边缘设有斜角过渡。作为本实用新型的一种推荐方案,所述开孔面积占所述保护侧面的面积比例不大于50%。作为本实用新型的一种推荐方案,所述固定条之间的间隔为3-5mm。作为本实用新型的一种推荐方案。深圳贸易防静电吸塑盘检测静电无所遁形,防静电吸塑盘为您消除风险。

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    附图说明图1是本发明的吸塑盘的俯视图。附图标记为:1—边框、2—分隔槽、3—加强槽、4—放置腔、5—纵向分隔条、6—支撑凹台、7—横向分隔条、8—打断槽、9—卡接凹槽、10—定向缺口。具体实施方式为了便于本领域技术人员的理解,下面结合实施例及附图1对本发明作进一步的说明,实施方式提及的内容并非对本发明的限定。一种吸塑盘,包括边框1、阵列于边框1内的多个用于承载待存放产品的多个放置腔4、用于将相邻的两个放置腔4隔开的纵向分隔条5和横向分隔条7、设置于纵向分隔条5的多个支撑凹台6、开设于横向分隔条7的上表面的多个打断槽8,相邻的两个放置腔4之间分别设置有一个支撑凹台6和一个纵向打断槽8,所述边框1的上表面开设有多个分隔槽2,所述边框1的外侧面开设有多个加强槽3,加强槽3的长度方向与边框1的上表面垂直。其中,所述边框1的边角开设有多个卡接凹槽9,边框1相对的两边的卡接凹槽9的数量不等。其中,所述边框1的其中一个边角开设有定向缺口10,所述支撑凹台6的底面与边框1的底面在同一平面。支撑凹台6的底面与边框1的底面在同一平面的设计使得支撑凹台6对放置腔4能够起到良好的支撑作用,在放入产品后,吸塑盘中部不会发生变形。其中。

防静电吸塑作为一种特殊的包装材料,可以有效解决以下问题:

静电损害:静电产生的电荷可能对产品和设备造成损害。例如,对于电子元器件、半导体、光电产品等静电敏感的物品,静电电荷的积累可能导致设备故障、数据丢失或产品损坏。防静电吸塑具有抑制和消散静电的特性,能够有效减少静电对产品和设备的损害。

产品质量问题:静电可能导致产品表面的吸附物质增加,如灰尘、纤维、杂质等,影响产品的外观和质量。特别是对于需要高洁净度和无尘环境的产品,如光学仪器、精密仪器等,静电产生的粒子吸附可能对产品的正常运行和性能产生负面影响。使用防静电吸塑包装可以有效减少静电产生的粒子吸附,保持产品的洁净和高质量。

安全隐患:静电可能引发火灾等安全事故。在易燃、易爆或有易爆气体、液体存在的环境中,静电的积累可能导致火花放电,引发严重的安全事故。防静电吸塑通过消散和抑制静电电荷,减少了火花放电的可能性,提供了额外的安全保障。

运输和储存问题:在产品运输和储存过程中,静电可能对产品造成损害。静电电荷的积累可能导致产品粘连、脱落、电子元件损坏等问题,增加了维修和更换成本。其能够有效地控制静电电荷,减少了产品在运输和储存过程中的损害风险。 防静电吸塑盘具有良好的耐腐蚀性能,可在恶劣环境下长时间使用。

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    水波纹和气泡是什么?怎样导致的?如何解决?水波纹和气泡就是材料的表面出现水印和泡点,这样的吸塑产品会直接的影响到包装物品的外观,降低了包装物的外观形象。水波纹的导致是片材商的关系片材在生产的过程当中,有水波纹是生产胶片时的速度快慢有关系。气泡,的原因就是片材生产时温度过高或者是片材的混合生产导致或片材生产时渗入空气的原因引致,存在气泡的材料会导致吸塑包装制品穿孔及变形,成为次品,解决方法是材料采购回来时或生产前一定要观察片材的质量后方可入库或生产。刮痕是什么?这种质量问题是怎么导致?如何解决?刮痕就是吸塑产品生产出来以后表面会出现刮印,也是质量上经常出现的问题,发生的原因是因为在生产的过程中,手工的工序较多,易碰撞发生磨擦,冲床人员以及包装人员的操作方式是关键的环节。解决方法是轻拿轻放小心处理产品,保持工作台的清洁卫生,工作人员配戴手套等相关事项,也能有效地防止刮花的情况发生,吸塑包装产品的手工工序较多,因此在每个环节都必须要密切关注的,才能避免次品的产生。吸塑包装发展趋势编辑吸塑包装趋势、2004年,中国包装工业总产值预计将达到3000多亿元,年递增速度达7%左右。防静电吸塑盘透明度高,便于快速识别和检查内部存储的电子元件,提高工作效率。深圳贸易防静电吸塑盘检测

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    相邻的两个所述分隔槽2的间距为25-40mm。具体地,所述分隔槽2为弧形凹槽,分隔槽2宽度为2mm。推荐的,相邻的两个所述分隔槽2的间距为30mm。其中,相邻的两个所述加强槽3的间距为12-20mm。具体地,所述加强槽3为弧形凹槽,加强槽3的宽度为。推荐的,相邻的两个所述加强槽3的间距为15mm,加强槽3的宽度为3mm。如上述的一种吸塑盘的生产方法,包括以下步骤:A、根据产品结构设计相应的模具并进行模具调试至合格;B、通过挤出设备熔融挤出制得片状塑胶原料;C、预热模具,预热完成后对片状塑胶原料进行挤压定型,制得吸塑盘毛料;D、对吸塑盘毛料进行预冷却处理,然后在吸塑盘毛料处于半冷却状态时对吸塑盘毛料进行切边处理,得到吸塑盘半成品;E、对吸塑盘进行完全冷却处理,得到吸塑盘成品;F、将吸塑盘堆叠存放,堆叠时,上下相邻的两个吸塑盘的朝向相反。其中,所述模具的脱模角度为6-8°,模具与放置腔4对应的模穴的拔模角度为°。脱模角度和拔模角度的大小设计对于吸塑盘成型后的尺寸精度有着重要影响,脱模角度和拔模角度采用这样的大小设计能够包装顺利脱模,使吸塑盘脱模时几乎不变形。推荐的,脱模角度为7°,拔模角度为4°。其中。深圳制造防静电吸塑盘知识

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