目前，有些芯片产品为条状，每一条产品上有多颗芯片，多颗芯片呈行列排布(如图1所示)。条状芯片产品在制造完成之后，需要通过测试机对其中的各个芯片进行测试，并对条状芯片产品上的不良品进行打点(画x)作标识。现有技术中，测试机测试完成后，输出测试数据至handler，handler根据测试数据生成txt格式的map文件来显示测试结果，并将条状芯片产品转移至相应的位置。由于handler无法对条状芯片产品实物上的单颗良品与不良品进行区分，后段通过人工依据每一条状芯片产品对应的map文件对条状芯片产品上的不良品进行手动打点，并在核对打点无误后再进入下一工序，耗费人力多，效率低下，且存在人为混料的风险。因此，亟需提供一种能够对条状芯片产品中的不良品进行自动识别和打点的系统来解决上述问题。芯片打点机适用于各种芯片的表面打标，如芯片序列号、生产日期、工厂编号等。海南全自动芯片打点机工作原理

作为所述芯片自动烧录与打点装置的进一步可选方案，所述主支架上设置有补料区，完成烧录打点作业后，所述料盘将被转移至此区域以便芯片进行后续加工。作为所述芯片自动烧录与打点装置的进一步可选方案，所述收料组件包括头一顶升机构与承托机构；所述头一顶升机构可以将所述料盘顶升超过所述承托机构所在的平面后下降，所述承托机构可以在所述料盘下降一段距离后托住所述料盘，所述收料组件可以重复这一过程从而将多个所述料盘收集并堆叠。四川LED芯片打点机平台芯片打点机可以根据芯片的特殊需求进行定制，如打印经纬度、高度等。

芯片打点机构的研究不只影响着微电子制造，也对整个信息产业的发展起着至关重要的作用。随着信息技术的迅猛发展，芯片打点机构的用途将进一步拓展，例如在MEMS制造、光电器件加工等领域中的应用也越来越普遍。本实用新型涉及料盘自动送料技术领域，尤其涉及一种芯片自动烧录与打点装置。背景技术：芯片加工过程中需要要对芯片进行烧录和打点作业，作业过程中多个芯片填装于料盘以方便搬运。在现有设备中，芯片的烧录和打点作业往往采用不同的设备模块(如烧录模块、打点模块)完成，操作连贯性低，需要工人在不同的设备模块间不停地搬运料盘，效率较低。

芯片打点机的应用：1. 芯片标记，芯片打点机可以在芯片表面上打上标记，以便于芯片的识别和追踪。芯片标记可以是数字、字母、图案等形式，可以根据需要进行定制。2. 芯片追踪，芯片打点机可以在芯片表面上打上追踪点，以便于对芯片进行追踪和管理。芯片追踪可以用于芯片的生产、运输、销售等环节。3. 芯片识别，芯片打点机可以在芯片表面上打上识别点，以便于对芯片进行识别和检测。芯片识别可以用于芯片的质量检测、防伪等方面。4. 芯片加工，芯片打点机可以在芯片表面上打上加工点，以便于对芯片进行加工和处理。芯片加工可以用于芯片的刻蚀、切割等方面。5. 芯片研究，芯片打点机可以在芯片表面上打上实验点，以便于对芯片进行研究和分析。芯片研究可以用于芯片的性能测试、结构分析等方面。芯片打点机的标识速度快，提高了生产效率，减少了人工成本和时间成本。

在该实施例中，对于每一条状芯片200，分别通过摄像机14拍摄三张不同角度的图像，以确保能够获取到完整的打点图像。而后，处理器13分三段对打点图像和打点坐标文件进行比对。根据打点坐标文件在处理器13中预先配置有各段的比对模板，比对模板以条状芯片200的型号命名，处理器13根据各段对应的比对模板与拍摄到的打点图像进行比对，然后结合三段比对结果获得较终的比对结果。由于已打点区域反光度较未打点区域的反光度大，相应的，获取到的打点图像中已打点芯片对应的照片区域亮度也就较大，根据打点图像中的黑白亮度系数辨别区分已打点的不良品与不打点的良品(现有技术)。附带一提的是，对于已经被标识的不良品，同样是通过打点图像与由初始图像获得的位置信息进行比对，此时，则是根据前述位置信息和打点坐标文件在处理器13中预先配置各段的比对模板。芯片打点机的标记方式可以根据实际需求进行定制，并提供相应的软件。湖北全自动芯片打点机市价

芯片打点机的喷墨控制技术先进，标识效果更加清晰，防止误识别。海南全自动芯片打点机工作原理

本实用新型中，所述头一测试探针和第二测试探针之间的距离为一个芯片的长度，采用此结构使设备结构较紧凑，进一步使设备占用空间小，并且减小芯片材料浪费。三、本实用新型中，所述头一测试探针和第二测试探针分别固定在固定架上，采用此结构使测试探针和打点标记针的配合更加可靠。四、采用本实用新型，可将芯片测试效率控制到6分钟/片，以40000片/月产能配套计算，只需要5-6台测试设备，安装空间10-12平米，2-3人操作机台，极大节省了测试设备数量，可提升设备效率40%以上，提高了设备利用率，减小了能源消耗，降低了产品制造成本。海南全自动芯片打点机工作原理

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