主要参数

1.运行模式：离线

该设备设计为离线运行模式，不依赖于外部系统或网络连接，确保生产过程的单独性和安全性。

2.电池片尺寸：

长度与宽度：156×156mm 至 230×230mm

厚度：120μm 至 300μm

设备兼容多种尺寸的电池片，满足不同规格产品的生产需求。

3.产能：≥7200片/小时（182整片）

设备的高效率确保每小时至少能处理7200片182尺寸的整片电池片，大幅度提升生产能力。

4.碎片率：≤0.1%

通过先进的加工技术和精确的控制系统，设备将碎片率控制在极低的0.1%以下，有效减少生产浪费。 上下料硅片及倒角视觉检测系统确保了加工过程中的精确定位和质量控制。江苏全自动无损激光划裂设备定制

无损划片系统

1.系统概述：

无损划片系统是一套高度自动化的生产线，负责电池片的整个加工流程，包括输送、风刀分离、CCD视觉定位纠偏、可选的上料检测、直线真空平台运动、无损激光划片、雾化冷却、烘干、可选的下料检测等步骤。

2.电池片上下料输送与风刀分离：

上料过程需要人工将电池片放入对应尺寸的上料盒中。

上料机构自动将料盒内的电池片逐一进行上料输送。

风刀在上料过程中起到关键作用，通过气流将电池片分离，避免叠片或重张现象。

当一侧上料料盒完成后，上料机构自动转换到另一侧料盒继续上料，空料盒由人工替换。 上海海目星激光无损激光划裂设备哪家好脉冲激光器与连续光纤激光器：提供激光能量，用于开槽和裂片操作。

技术服务

海目星提供以下设备操作技术支持服务：

1)设备操作激光器参数设定：

激光功率调整、频率调整；

软件制图培训，加工相关参数调整。

2)设备故障排除。

3)设备维护。

4)工厂现场培训：设备到达现场安装调试完毕后，将组织客户现场操作员工，维修工程师等与设备运行、维修维护相关人员进行培训，培训内容包括但不限于设备的工作原理、主要结构、操作方法、磨损件和和耗材的更换等。

5)设备试生产运行期间，负责培训贵司指定机电维修人员，培训包括设备操作维护，一般常见故障的分析和处理。

6)设备投入运行后，公司将派机电人员驻厂3个月，质保期内每年派出1-2名相关技术人员到厂作指导及进行相应维护。

4.快速的烘干系统：

高效双层烘干系统能够在短时间内完全去除电池片表面的水分和杂质，既保证了加工质量，也提高了生产效率。

5.完善的加工流程：

激光倒角系统是设备的一大亮点，它能够精确地对电池片进行倒角处理，提升了产品的美观性和安全性。此外，设备在整个加工过程中实现了电池片的自动传输，无需人工干预，大幅度降低了劳动强度。

6.强大的兼容性：

该设备兼容156-230mm尺寸电池片，能够适应不同规格的生产需求，提高了设备的通用性和灵活性。

7.紧凑的空间布局：

设备在设计时充分考虑了空间利用率，整体布局紧凑合理，占地面积小。这不仅节约了生产空间，还使得设备在有限的空间内发挥出极高的生产效能。

工业PC在恶劣的工业环境中表现优异，能够承受较大的温度变化和振动，确保设备连续稳定运行。

海目星无损激光划片设备在设计上还注重了设备的稳定性和可靠性。设备采用了品质高的零部件和材料，经过精密加工和严格装配，确保了设备的长期稳定运行。同时，设备还配备了完善的故障自诊断和报警系统，能够及时发现并处理各种故障，保障生产的连续性和稳定性。

在操作上，海目星无损激光划片设备采用了人性化的设计理念。设备的操作界面简洁明了，易于上手，即使是非专业人员也能快速掌握操作方法。同时，设备还支持远程监控和调试，方便用户进行远程管理和维护。

海目星无损激光划片设备（型号：HL-DRWMHT）是一款高效、精确、无损、自动化程度高的激光加工设备，广泛应用于光伏、半导体等行业的生产领域。该设备通过采用先进的激光技术和自动化控制技术，实现了高效、精确、无损的划片作业，提高了生产效率和质量，降低了生产成本和人工劳动强度，为企业的生产和发展提供了有力支持。 人工将电池片放置于上料料盒中。江苏全自动无损激光划裂设备定制

模块化的设计使得设备的各个部分可以单独升级或替换；江苏全自动无损激光划裂设备定制

3.设备排风与除尘系统：

设备的排风口需接至除尘机的进风口，以确保加工过程中产生的粉尘和废气得到有效处理。同时，除尘机的排风口需接至客户厂务排风口，以符合工厂的整体环保和安全要求。用户需提供合适的除尘机和排风管道，并确保其接口与设备排风口相匹配。

4.纯水管路：

设备需要接入纯水管路，用于冷却、清洗或其他与加工相关的水需求。用户需根据设备的水路接口规格和要求，提供管径为10mm的纯水管路，并确保水压稳定在0.3Mpa。此外，还需注意水质的纯净度，以避免水路堵塞或污染设备。

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