洁净风管制作施工前要认真熟悉图纸，对工人进行技术交底，组织对标准规范学习，按系统绘制加工草图。b．风管制作流程材料验收→板材清洗、脱脂→放线下料→咬口→折方→密封胶密封→合缝→铆接法兰→型钢加固→密封胶密封→质量检查→洗涤液清洗→清水清洗→绸布揩擦→塑料膜密封→编号、存放c.风管制作必须经过实测、实量，特别是弯头、三通、来回弯等配件。风管预制深度不得超过80°，避免不必要的返工。d.法兰加工为保证本工程风管质量，风管全部采用法兰连接。法兰在风管制作区加工，加工时其内径应比风管外径大2～3mm，法兰四角应设螺栓孔，铆钉孔距法兰内缘不大于3mm，打螺栓孔时应注意使孔的位置处于角钢中心。同一规格的法兰应能通用。法兰加工完毕，应及时清渣、除锈、刷漆，法兰除锈应露出金属本色，油漆采用优磷化底漆，锌黄环氧底漆和环氧磁漆，不得使用一般的红丹漆和调合漆。漆层应无漏涂、起泡、露底现象。 上海荣势环保科技有限公司——专业的洁净式防排烟复合风管生产厂家，值得信赖。洁净式防排烟复合风管欢迎选购

    在消防设计文件和施工图中明确标注消防风管耐火极限和材料选型。施工图审查机构和消防设计审查主管部门应加强对消防风管耐火极限设计的审查力度。二、经相关试验结论表明,目前金属消防风管外表面喷涂(涂敷、涂刷)市面常规膨胀型防火涂料无法满足《通风管道耐火试验方法》(GB/T17428)和《建筑防烟排烟风管防火性能试验方法标准》(TCECS886)对耐火极限的测试要求,一般不具可行性。金属消防风管消防设计文件和施工图中不应采用整体喷涂(涂敷、涂刷)防火涂料作为满足耐火极限的工艺做法。三、金属消防风管宜采用防火板填充岩棉、柔性防火卷材、板状防火棉等成熟可靠的防火包覆材料,通过机械固定、柔性包覆(包裹)等方式固定在金属消防风管表面,具体包覆技术措施详见《防排烟系统设备及部件选用与安装》(22K311-5)的相关要求。四、鼓励直接选用满足耐火极限要求的复合类成品防火风管五、建设工程各参建单位应认真履行相关主体责任。建设单位应按照工程消防设计要求和合同约定,选用满足防火性能要求的消防风管及材料;施工单位应严格按照消防设计文件和图纸施工,不得擅自改变消防设计进行施工,降低消防施工质量;工程监理单位应认真核查产品质量证明文件,做好旁站见证。气凝胶洁净式防排烟复合风管要多少钱洁净式防排烟复合风管，选择荣势，就是选择专业与品质。

    在排烟口到管道末端长度约为2m~3m时，在末端烟气温度稳定在280℃的条件下，引入排烟管道的烟气温度在450℃~600℃左右。”总结来说，由于末端烟气温度控制，T/CECS886-2021的内部受火温度始终在450℃~600℃左右。而GB/T17428-2009的内部受火的加热条件则是满足GB/T，30分钟时已经达到约842℃，60分钟则达到约945℃。2021年出的规范却比2009年出的规范要求更低，这看似让人疑惑的操作，背后却是一大批诸如钢面镁质风管这样的产品的红利。他们无法通过GB/T17428-2009的耐火试验，迫切的需要使用这样一份要求更低的行标推荐，从而得到检测合格报告。但事实上，T/CECS886-2021并不受业内及官方的认可，若使用行标推荐来检测，是否被认可要取决于当地消防部门的验收要求。国内大部分设计图纸要求风管耐火极限的判定依据必须按照GB/T17428-2009《通风管道耐火试验方法》。现行的国标GB51251-2017《建筑f685adcd-1c32-4b70-8072-fbe排烟系统技术标准》：对于耐火极限的判定必须按照GB/T17428-2009《通风管道耐火试验方法》的测试方法。因此，在选择成品耐火风管或铁皮风管包裹材料时，需要仔细查看供应商提供的风管安全性能检测报告中的试验方法。

目前，洁净厂房项目存在防排烟风管选型时无法兼顾系统洁净度和风管耐火极限的问题。为此，往往不追求风管耐火极限要求满足系统洁净度要求，实际操作就是不对风管进行任何防火保护措施，这可能会给动辄投资上亿的洁净厂房带来无法估量的安全隐患!洁净厂房是密闭空间，无法自然排烟，当出现火情时，火灾产生的烟气会快速充满整个空间，人无法在这种环境中坚持很久，如不能及时排除有毒有害的烟气，并送入足够的新鲜空气，为人员及时撤离争取到足够的逃生时间，会造成严重的人员损失。因此洁净厂房的消防机械防排烟系统相对其他类型厂房更显其重要性。无防火包裹风管在高温下无法起到绝热作用，消防补风系统将户外新鲜空气输送达指定位置时，已被加热至无法供人员呼吸了。同时风管完整性在高温下受损，整套机械防排烟系统将无法起到应有的作用。为此，为洁净厂房设计安装一套符合规范标准要求的防排烟系统实在太重要了这将直接关系到火情发生时人员能否及时逃生这也是相关部门在验收过程中严抓严控洁净厂房防排烟系统的原因。上海荣势环保科技，为您提供专业、高质量的洁净式防排烟复合风管。

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