PP/PE管道安装：1、 管子热熔焊接应符合下列要求：（1）对接管段应可靠固定，对接面错边不得大于管子壁厚的10%，并不应大于1mm；（2） 应保持热熔焊接加热板面清洁、无尘，严格控制加热设定温度；（3） 根据不同管径，控制热熔对口压力、对接时间、冷却时间。2、 管子热熔焊缝不得低于管子表面，一般应高于管子表面2～3mm；焊缝不得出现缺陷接口，焊缝宽度不得超过规定平均宽度的20%。3、 管子焊接切口表面应平整、无毛刺；焊缝卷边应一致、美观，没有污物，焊接接口平滑、清洁。管道清洗先以清洁水冲洗，末端检查无杂物后，以同等水质的纯水清洗。浙江耐腐蚀洁净管道安装方案

化学品供应设施的安装：管道系统的试验、试运转应符合下列要求：（1） 管道系统的试验应按工程设计文件要求进行强度试验、气密性试验，金属管道的试验方法参照现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》GB 50235的规定进行；（2）管道系统的试验、试运转，通常不包括各类容器、泵类等设各；（3）承压管道应进行强度和严密性试验，强度试验的试验压力为设计压力的1.5倍，严密性试验的试验压力为设计压力的1.15倍。非承压管道应进行满水试验；（4）试验合格后，以纯水或氮气进行清洗吹扫，直至末端无杂质、污染物为合格。上海氧气洁净管道安装施工安装后应对内、外表面进行擦拭，保持清洁、无尘。

高纯气、特种气体供应设施的安装，1、 管路系统的试运转应包括管路吹扫、气密性、泄漏性试验和纯度测试。2、 高纯气体、特种气体供应设施安装前，应按工程设计文件和产品说明书或合约的要求，检查设备（包括填充的纯化材料等）、阀门和管件的完整性、密封性，并作检查记录。3、纯化设备、特气柜的搬运、就位应符合下列规定：（1） 搬入洁净室（区）前，应进行认真的清洁，符合要求后从规定的设备搬入口运入；（2） 整体设备搬运时，应按设备的构造、管道及阀门等附件的配置状况安全运输，不得倒置，并可靠固定；（3）设备就位时，应按工程设计文件和产品说明书要求，准确做好接管、接线定位；（4）就位后，水、电接口应按工程设计文件要求连接；（5）气体管道接口，应在分系统的气体输送管道安装试运转合格后才能连接。

特种设施的安装施工，应符合下列规定：（1）相关的土建工程己验收合格，并办理交接手续；（2） 应按工程设计文件和相关设备出厂技术说明要求进行安装；（3）各种设备及其附件、材料（包括填充材料）已进行现场检查、检验，并应符合工程设计和设备技术要求。认真并进行进场记录。2、 对气密性、渗漏性控制严格的特种设施的设备、附件等，安装前应严格检查密封状况，若发现异常，应与供货商共同检查，经确认不影响使用功能后才能进行安装。3、 对特种设施的承压设备、附件，应具有压力试验、无损探伤等有效检验合格文件。无合格文件者，不得进行安装。4、有爆裂危险或有毒的气体、液体、有机溶剂等相关的设备、附件，应具有有效检验的合格文件，不符合规定者不得进行安装。5、 分类、分系统进行安装质量验收，一般宜与供应系统的试运转结合进行。6、有防静电接地要求的设施，在安装就位或系统管道安装完成后进行可靠接地。就位安装应按工程设计文件、产品说明书要求进行，并检查接管、接线方位的正确性。

洁净室气体管道工程有哪些安装要求：1、管道敷设应符合设计要求，设计无要求时，输送干燥气体的管道宜水平安装；输送潮湿气体的管道应安装成有不小于0.003的坡度，坡度应坡向冷凝水收集器；2、管道的连接采用焊接，并采用钨极氩弧焊打底，手工电弧焊盖面工艺。不锈钢管焊接或点固焊均应采取管内充氩保护措施；3、气体管道与设备、阀门及其他附件应采用法兰或螺纹连接。螺纹接头的填料必须采用聚四氟乙烯薄膜；4、有接地要求的气体管道，法兰间必须焊有导电跨线，其导线截面及焊接搭接长度应符合设计要求，焊点必须牢固、可靠。管道系统的试验应按工程设计文件要求进行水压试验。上海制药洁净管道安装工程

根据使用特点和工程设计文件要求，准确选择管路材质、阀门、附件，并不得对水质产生污染和引起腐蚀或损伤。浙江耐腐蚀洁净管道安装方案

一般情况下，制药行业洁净厂房内工艺用水管路选材如下（只供参考）：注射用水管路—内表面机械抛光 Ra=0.45μm，外表面机械抛光 Ra=0.8μm ；纯化水管路—内表面机械抛光 Ra=0.45μm，外表面机械抛光 Ra=0.8μm；药液管路—内表面机械抛光 Ra=0.45μm，外表面机械抛光 Ra=0.8μm；纯蒸汽管路—内表面机械抛光 Ra=0.45μm，外表面机械抛光 Ra=0.8μm；洁净压缩空气管路—内表面酸洗钝化，外表面机械抛光Ra=0.8μm；自来水管路—内表面酸洗钝化，外表面机械抛光 Ra=0.8μm。浙江耐腐蚀洁净管道安装方案

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