导电胶的导电性主要来源于导电填料，因此导电填料的形貌、粒径、种类等都对导电胶的导电性有很大影响，研究[12-13]表明，相对于球状填料之间的点接触，片状和纤维状填料可以增加填料的接触面积和接触概率，从而提高导电胶的电导率，更有学者把两者混合起来使用，以获得具有更高导电性能的导电胶：LiD等[14]在树脂基体中同时加入微米级片状银粉和微米级球状银粉颗粒，并且使银的质量百分数都维持在75%，他们发现当球状银粉的添加量达到8%时，导电胶的体积电阻率骤降到×10-4Ω·cm。并且在85℃/85%RH的条件下进行了500h的老化实验，发现体积电阻率可以保持稳定。目前，国内导电胶的研究取得了长足的进步，自动化装备也得同步跟上，为胶水企业降本增效。   苏州质量好的导电胶分装线的公司联系方式。辽宁加工导电胶分装线机构

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    导电胶主要由树脂基体、导电粒子和分散添加剂、助剂等组成。基体主要包括环氧树脂、丙烯酸酯树脂、聚氯酯等。虽然高度共轭类型的高分子本身结构也具有导电性，如大分子吡啶类结构等，可以通过电子或离子导电，但这类导电胶的导电性**多只能达到半导体的程度，不能具有像金属一样低的电阻，难以起到导电连接的作用。市场上使用的导电胶大都是填料型。填料型导电胶的树脂基体，原则上讲，可以采用各种胶勃剂类型的树脂基体，常用的一般有热固性胶黏剂如环氧树脂、有机硅树脂、聚酰亚胺树脂、酚醛树脂、聚氨酯、丙烯酸树脂等胶黏剂体系。这些胶黏剂在固化后形成了导电胶的分子骨架结构，提供了力学性能和粘接性能保障，并使导电填料粒子形成通道。由于环氧树脂可以在室温或低于150℃固化，并且具有丰富的配方可设计性能，环氧树脂基导电胶占主导地位。导电胶要求导电粒子本身要有良好的导电性能粒径要在合适的范围内，能够添加到导电胶基体中形成导电通路。导电填料可以是金、银、铜、铝、锌、铁、镍的粉末和石墨及一些导电化合物。导电胶中另一个重要成分是溶剂。由于导电填料的加入量至少都在50%以上，所以导电胶的树脂基体的黏度大幅度增加，常常影响了胶黏剂的工艺性能。

       按导电胶在不同方向上的导电性能划分，可以将导电胶分为各向异性导电胶(ACA)和各向同性导电胶(ICA)。ACA导电胶的各向异性使得材料在垂直于z轴方向具有单一导电方向。这个方向电导率是通过使用相对较低容量的导电填料(5%~20%范围)[7]来达到的，一般导电填料的填充量都远低于“渗流阈值”，这种相对较低的结果导致晶粒间的接触不充分，使得ACA在x和y方向上导电性变差，而z方向在固化的同时对准对应的焊盘施加压力，促使z方向导电颗粒实现接触，产生电子连续性，形成导电通路。ICA导电胶也被称为聚合物焊料，是树脂基体与导电填料的混合体。它与ACA比较大的区别在于其导电填料的填充量要高于“渗流阈值”，使其在各个方向的导电性能相同。按固化温度的不同，导电胶分为低温固化型、中温固化型以及高温固化型。按固化方式的不同。 哪家的导电胶分装线比较好用点？

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      金属如Cu涂覆表面的接头受水的侵蚀严重，可能是因为金属Cu到了基体的表面并发生了氧化，弹性填料相对硬性填料能更好地补偿在热循环下产生的机械应力，所以目前诸多研究工作者把工作重点放在以聚合物复合导电粒子作为导电胶的导电填料。对于铜导电胶还可以采取在铜表面镀银的方法来防止氧化，经过高温暴露实验（80℃，1000h）后，电性能和机械性能和银导电胶基本相当，但是热循环50~100次后，接触电阻增加。4.外力冲击对导电胶影响印刷电路板在装配的过程中，难免会发生碰撞和振动等冲击，必然要求在此应用的导电胶具有良好的耐冲击的性能，导电胶与现有的锡铅焊料的强度相比稍有不足。NCMS要求对于PLCC（塑料有引线芯片封装）载体可以经受6次从，但是现有的导电胶材料大多不能满足这一点。基体胶是影响导电胶冲击韧性的重要因素，导电胶中通常采用的环氧树脂韧性差,所以对导电胶基体进行化学或物理增韧在改善导电胶冲击性能上可以达到比较理想的效果。 辽宁加工导电胶分装线机构

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