高温胶管的内胶层直接承受输送介质的磨损、侵蚀，且防止其泄漏；钢丝骨架排吸胶管外胶层保护骨架层不受外界的损伤和侵蚀；骨架层是胶管的承压层，赋予管体强度和刚度。胶管的工作压力取决于骨架层的材料和结构。胶管按其骨架层材料和结构可分为全胶胶管（无织物材料）、夹布胶管、吸引胶管（布层外还有一层金属螺旋线）、编织胶管（骨架层为编织的钢丝或织物，）、缠绕胶管（骨架层为钢丝或线绳缠绕层，）、针织胶管（骨架层为针织物，）、短纤维胶管（短纤维与橡胶共混压而成）。其中吸引胶管在负压下工作，钢丝编织胶管或缠绕胶管能承受80～600MPa乃至更高的压力。编辑本段加工工艺胶管生产的基本工序为混炼胶加工、帘布（见帘子线）及帆布加工、胶管成型、硫化等。不同结构及不同骨架的胶管，其骨架层的加工方法及胶管成型设备各异。全胶胶管因不含骨架层，只需使用压出机压出胶管即可；夹布胶管需要使用将胶布包在内胶层上的成型机；吸引胶管在成型时需先缠金属螺旋线后包内胶；编织及缠绕胶管需要使用的织物编织机或缠绕机；针织胶管需要使用针织机等。胶管成型方法按采用管芯与否，可分为有芯法（又包括软芯法和硬芯法）、无芯法。氟胶管的耐低温性可以达到零下60度以下，所以氟胶管的耐候性非常好。天津工程机械高温低压胶管

    低压胶管适用于多种领域，包括医疗、食品、化工、电力、机械、电子、电器、、航天、管道、石油、纺机、电绝缘和环保等。低压胶管的工作压力通常在，适用于输送水、气、油等介质，在家庭、建筑、工业和农业领域都有广泛应用。例如，可以用于输水、空气、耐油、耐热、蒸汽、耐稀酸碱、喷砂、吸排水和油等不同类型的流体。低压胶管具有柔韧性、耐腐蚀性和良好的密封性能，能够承受一定的水压和温度变化，因此被广泛应用于农业灌溉系统，确保农田灌溉的稳定性和有效性。此外，低压胶管可以根据需要进行切割和连接，方便快捷地布置和调整各种系统。 天津工程机械高温低压胶管缠绕胶管工作压力较高，可用于高压流体输送。

    各种胶管的技术进步胶管胶管通常系指能承受，并在可移动状态下使用的，由橡胶类高聚物与有机纤维或钢丝复合组成的压力配管。要求安全倍数为，主要对象为气动，液压系统的机械，耐各种液压油、水和空气等，脉冲次数在40万~100万次以上，工作环境-60~300℃。具体在生产上分为橡胶管和树脂管两大类型，其使用比例大约为5∶1。橡胶管目前，橡胶管约有一半左右用在各种工程机械方面，以挖掘机为成为比较大用户。另外，产业车辆包括汽车特装车类占10%，液压机床占10%，金属次和第二次加工，船舶、农机、煤矿支架以及塑料加工机械等用分别占到3%~5%左右，其他还有少量用在燃料、润滑和水压等系统上。现在，橡胶管的生产使用实际上已形成液压和工程机械为主的局面。现代的橡胶管均由内胶层、补强层和外胶层组成。补强层主要为有机纤维（压力）和金属钢丝（压力）。常用纤维有聚酯、人丝、产品用芳纶。钢丝通常为标准的NT级（×200N）。更力的采用力的HT、超力的ST以及超超力的SST级钢丝，以其制造的胶管压力可达100MPa，比较高达到200MPa。

    因而缠绕成型已成为管走向超的重点发展方向。目前，对内径25mm以上管已有部分实现缠绕化，而尤其对受编织设备限制的51mm以上的大型管更显示出较大的优越性，其缠绕层数可达4~6层以上。缠绕成型的大缺点是，受缠绕方向的影响，只能是双向双层的偶数，因而压力的利用性受到限制，胶管端头切断面钢丝层松散机率增大，有时造成金属接头扣压难度加大，甚至在使用之时容易拔脱。因而，目前更多的为缠／编结合的方式，以小变形角度（54°44´）为中心设计成内胀外缩结构，即胶管在2~3层缠绕之外，再加1层编织层，一般工作压力可达50MPa，金属接头与胶管的拔脱力达到1000kg/根。橡胶管的长度现已由原来的6m普遍达到100m以上。因而缠绕成型已成为管走向超的重点发展方向。目前，对内径25mm以上管已有部分实现缠绕化，而尤其对受编织设备限制的51mm以上的大型管更显示出较大的优越性，其缠绕层数可达4~6层以上。缠绕成型的大缺点是，受缠绕方向的影响，只能是双向双层的偶数，因而压力的利用性受到限制，胶管端头切断面钢丝层松散机率增大，有时造成金属接头扣压难度加大，甚至在使用之时容易拔脱。因而，目前更多的为缠／编结合的方式，以小变形角度。胶管外表面缠绕镀锌金属螺旋线，能有效地增加管体强度，提高承压能力。

乙丙橡胶因其主链是由化学稳定的饱和烃组成，故其耐臭氧、耐热、耐候等耐老化性能优异。    具有良好的耐化学品、电绝缘性能、冲击弹性、低温性能、低密度和高填充性及耐热水性和耐水蒸气性等，可用于汽车部件、建筑用防水材料、电线电缆护套、耐热胶管、胶带、汽车密封件、润滑油改性等领域。19世纪50年代纳塔与意大利的Montecatini)公司以乙烯、丙烯为原料，采用齐格勒一纳塔型催化体系(即有机金属化合物和过渡金属卤化物)进行配位共聚合，首先成功地合成了具有抗臭氧和耐热等特性的一种完全饱和的二元乙丙橡胶。1961年美国Exxon公司建成世界座乙丙橡胶溶液聚合工业生产装置。1968年ENB开始作为第三单体用于工业生产，1971年美国和意大利共同开发了悬浮法乙丙橡胶合成技术并实现工业化。1996年底，美国UCC(联合碳化物)公司在美国得克萨斯州的Seadrift兴建一套91kt/a的气相法乙丙橡胶大型工业装置，并于1998年11月建成投产，标志着乙丙橡胶生产技术取得了突破性进展。另外，美国DuPont公司于1997年建成91kt/a溶液聚合茂金属乙丙橡胶装置；同年日本Mitsui公司建成30kt/a溶液聚合茂金属乙丙橡胶装置，茂金属催化剂成功合成乙丙橡胶，标志着乙丙橡胶进入一个崭新的发展阶段。缠绕胶管，分为棉线缠绕胶管和钢丝缠绕胶管。天津工程机械高温低压胶管

氟胶管具有优良的绝缘性，可用于汽车管道输送柴油、汽油、各种腐蚀性和高温气体等。天津工程机械高温低压胶管

    树脂管始于1970年始时用于代替液压的橡胶管，而后“脱液压”形成自己的体系，确立了市场地位。目前，在胶管市场上，树脂管大约占据15%~20%的份额，主要用在气动和纯水系统方面的连接管，现已进入超管的行列并向高附加值的方向发展。年来，树脂管的生产主要沿用橡胶管的标准，近年已建立起自己的标准体系：内径为3~25mm，工作压力为10~20MPa，比较高达到100MPa以上。树脂管的主要特点可以归纳为：①一般以有机化纤为补强材料，不使用金属钢丝，因而在胶管弯曲和承受流体冲击时，不易产生疲劳裂化；②加压时，胶管的体积变化小；③重量轻，一般为橡胶钢编管的1/3；④耐油性、耐化学性非常好，不受不燃性作动油的侵蚀；⑤富有柔软性，且极为耐磨。由于具有上述一系列树脂管现已用于工程机械等各种液压及气动系统领域，以及耐氟里昂气、溶剂和油漆喷涂等用途上。尤其是作为计算机用的纯水管，更显示出极大的优越性。树脂管主要以编织方法制成，中间层为聚酯、尼龙纤维，内层采用尼龙-11、12、6和66作内管，外层多以PU被覆。近年，由于热塑性弹性体TPE的发展，使用TPEE（聚酯类TPE）作内管和TPU为外管的现象不断增多。 天津工程机械高温低压胶管

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