刀柄的跳动精度和加工精度有着直接的关系，比如以钻孔为例，从加工实例来看，不同跳动精度的刀柄在相同的加工条件下，钻出来孔的位置精度和孔径的尺寸精度有着天壤之别。在这一点上，孔精度不良，很多客户往往认为是钻头本身的问题，从而花费大量的时间和精力来调整钻头。因此，丧失了产品品质和效率的竞争力。下图是钻头在不同的跳动精度下加工10个孔后，测孔的位置精度。

刀柄的夹持力更是会直接影响到工件是否会报废。比如以立铣刀铣削为例，在铣削的行进过程中，立铣刀会产生很大的向下拉力，由于刀柄夹持力不够大，铣刀有被拉出的风险，从而导致工件被过切，造成加工不良甚至报废。 BIG大昭和，就选苏州默斯曼尔机械科技有限公司，欢迎客户来电！湖北进口BIG大昭和配件

如何提升机械加工的核心竞争力之刀柄：正确认识刀柄，说起刀柄，仍旧有很多人认为刀柄只是一个简单的夹持工具，对加工并没有太大的影响；只要机床的精度高、刚性好，就万事OK了。

这是一个片面的认识，刀柄作为一个中介，连接机床主轴和刃具，机床借助刀柄将动力传递到刃具刃尖才能实现切削加工。没有好的刀柄，再优的机床也是徒劳。以下几点更是刀柄的重要之处：■跳动精度:刀柄本身的夹持精度。如果刀柄夹持精度不好，会抹灭机床主轴的跳动精度；■夹持力:跟机床无关，只能靠刀柄来保证；■夹持刚性:由刀柄的粗细和长短决定，机床也无能为力； 安徽国内BIG大昭和配件哪家的BIG大昭和的价格低？

解决策略：1、投影式测量：此方式要求测量误差小于刃具加工工序所允许的误差，顾名思义就是要选择精度极高的对刀仪；2、接触式测量：此方式往往更加常用、性价比也较高，也能够保证很高的测量精度，并且可靠，但对于测量器械也有一定要求。A、需要有有效的方式提示操作者刃具刃尖所处位置；B、采用触碰式测量，要给测量者留有一定的容错空间；C、采用触碰式测量，测量器要具有良好灵敏度，反应压力要小于破坏刃尖的压力值；D、要有良好的重复测量精度，避免反复测量出现误差，造成加工不稳定。

我们来了解下HSK系统中，常见的切屑进入到刀柄内锥孔的途径：1、切削液过滤不充分，残留于内锥孔中；（常出现于具有中心出水的机床主轴中）2、高速转动的主轴，由于离心力原因，刀柄将加工过程中产生的细小铁屑倒吸入主轴内部；（常出现于无中心出水的机床主轴中）3、人工安装刀柄时，将杂质掉入刀柄内锥孔（该错误不做讨论）。解决方案：1、针对切削液过滤不充分，残留于内锥孔内。造成的切屑进入刀柄内锥孔的路径，可以通过在刀柄上加装内冷管，将刀柄中心孔与机床内冷嘴联通，使锥柄内孔与冷却液完全隔离开，让切削液无法与刀柄锥孔内壁亲密接触。2、针对高速转动的主轴，将加工过程中产生的细小铁屑倒吸入主轴内部后进入到刀柄内锥孔的路径，也可以通过在刀柄上加装内冷管，或者干脆不使用中心内冷的刀柄就将内冷孔堵掉。劝君：切勿因为吝惜安装内冷管的支出费用，造成HSK刀柄内锥孔残留切屑。刀柄本身磨损事小，机床主轴损伤事大。苏州默斯曼尔机械科技有限公司致力于提供BIG大昭和，欢迎您的来电！

段差切削，分为内刃和外刃，内刃和外刃之间存在高度差，内刃与外刃分别加工不同的直径。与平衡切削相比，其特点是切削量大，且减小铁屑的宽幅，更容易排屑，但进给要慢。其中较为值得注意的是两刃之间的高度差，要求:两刃高度差≧每转进给f×0.5+0.1mm。

说到粗糙度，对我们从事机械加工的人来说是无人不知无人不晓!随便翻开一张加工图纸，粗糙度的标记无处不在，足见其在机械加工中的分量。而且粗糙度也是我们选择加工工艺和加工方法的一个重要依据。 BIG大昭和的特点是什么？广东好的BIG大昭和刀头

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比如对于细小型刃具，一般应用于小切削量的精加工，那么对于刀柄的跳动精度要求是极高的，否则，刃具易折断，加工尺寸偏差过大，效率低，甚至于根本无法加工。这时候必须使用跳动精度高的刀柄来夹持。比如采用这种美夹（MEGA）高精度弹簧刀柄。一般人认为普通的弹簧刀柄（例如ER刀柄）夹持精度低（4d处跳动0.01mm~0.02mm），所以在高精度的场合是不采用弹簧刀柄的。但这种美夹（MEGA）高精度弹簧刀柄在4d处跳动是达到0.003mm以内。困扰很多客户的刀柄干涉问题也可以一并解决。湖北进口BIG大昭和配件

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