使用BBT主轴设备由于是两面贴紧，一旦刀柄端面有杂质不就把主轴端面垫伤了吗？实际使用过程中，理论上确实存在这种风险。但在使用过程中由于刀柄端面和主轴端面总是贴合在一起，定期的做好主轴端面与刀柄端面清扫，这种风险几乎可以忽略不计。再者，BBT主轴在换刀过程中主轴会吹气清洁，即使有切屑粘附在主轴端面或刀柄法兰端面也会被高压空气清洁掉。另外，不说KM和C接口，HSK也是机加工常用接口同样是两面定位系统，正常也存在这种风险，但我们很少听到客户反应出现垫伤情况。所以请大家不要担心，放心选用。以上就是关于两面定位系统的说明，如果有什么技术问题也欢迎随时与我们联系。可能您的一个意见，就会给我们带来一款新的产品。质量好的BIG大昭和找谁好？四川国内BIG大昭和技术

一般来说，跳动精度差，自然会导致工具使用寿命降低。此倾向在小孔径加工中尤为明显。图1是使用Φ3mm的整硬合金钻头在夹持精度2μm和夹持精度10μm的情况下进行的测试结果。加工深度15mm（5D)，切削速度95m/min，进给0.1mm/rev，以钻头后刀面的磨损幅度达到0.2mm时的加工孔数进行比较，其中跳动精度2μm平均为3300孔，跳动精度10μm平均为2300孔，约有43%的差距。

另外，使用切削动力计对各自在加工中受到的横向力进行测定，夹持精度2μm所受的力比夹持精度10μm的约小了16%。从以上结果来看，选择夹持精度高且稳定的刀柄是非常必要的。 山东什么是BIG大昭和厂商BIG大昭和的对刀器刀尖位置测定器。无需试切即可设定车刀的刀尖位置。

很多客户也很喜欢用液压刀柄，液压因为精度高、操作简便而广受用户的喜爱，笔者接触的很多客户就非常喜欢液压刀柄。只需一根扳手就能轻松进行刃具的拆装操作，非常方便。同时例如下图这种把液压刀柄做的非常细小，并且可以配置端面喷水型，极大的解决了工件空间小，排屑不畅等的问题。同时也避免了狭小部位只能用热缩刀柄的尴尬。同时也解决了热缩刀柄由于本身原理结构所带来的种种使用上的不便。

对于大的刃具，大多用于开粗加工，往往切削量大，进给较快，希望快速地去除切削余量。

在设备的选用上我们还会遇到这样的情况，BBT和BT如何选用？下面想介绍一下BBT与BT使用时的误区，希望能给大家带来帮助。其一是不是使用了BBT刀柄就能够实现两面定位了？BBT主轴设备是不是不太好采购？只有在BBT主轴的机床上使用BBT刀柄才能够实现两面定位。虽然BBT刀柄可以使用在BT主轴上但实现不了两面定位功能。另外，虽然在BBT主轴上也可以使用BT刀柄，但相当于放弃了两面定位功能。（等于放弃了加工效率的提升以及成本节约。）现在大昭和与全世界170多家机床厂家有技术协议，对于生产BBT主轴设备这些厂家没有什么技术问题和难点。另外，随着市场对BBT主轴设备需求的增多，一些机床厂家也在BBT设备标准化。（有的厂家是选购）所以大家可以放心的选购。苏州默斯曼尔机械科技有限公司致力于提供BIG大昭和，有想法的不要错过哦！

光洁度差可能原因：刀尖圆角过小；进给过大；排屑不良应对方案：换大圆角刀片；降低进给；增大排屑空间/中心内冷/修改切削余量刀片寿命短可能原因：刀片材质错误；转速过大；冷却不良；切削余量过大应对方案：换耐磨材质刀片；降低转速；中心给水；减小切削余量圆度不佳可能原因：镗刀动平衡性差；切削力过大；工件夹持变形；工件结构不对称应对方案：选用自动动平衡镗头/降低转速；检查工装夹具；减小切削余量/降低进给位置度不佳可能原因：底孔位置偏心；切削余量多大应对方案：增加半精加工；减小切深/减小刀尖角/换精磨刀片喇叭孔可能原因：刀片磨损应对方案：换耐磨刀片材质/增加刀尖角/通冷却液BIG大昭和的高精度强力铣刀柄抑制“振动”能力强的高刚性刀柄。天津什么是BIG大昭和结构

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线速度也有相应的情况，线速度低的话虽然会减少振刀的发生，但会导致表面光洁度不佳，加工时间长，容易产生积削瘤等问题；线速度高的话虽然可以改善光洁度，缩短加工时间，但是也会导致容易振刀，刀片寿命低等问题。线速度跟刀杆有很大的关系，比如长径比大于5的钢制刀杆，要想保证理想的线速度，需要换成硬质合金杆或者合适的防振镗刀。

以下是精镗过程中可能会遇到的问题及解决方向：

振刀可能原因：转速过大；刀杆长径比过大；刀片选择不合理；切深不对应对方案：降低转速；选用硬质合金刀杆或者防振刀杆/防振镗头；换小圆角刀片；重新检查切削余量

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