制造机器较高的便携性相较于传统制造机器，3D打印机的生产能力更为强大。例如，受到机器物理体积的限制，传统的注塑机只能生产比自身体积小很多的产品，而3D打印机由于体积小，方便自由移动，故可以制造与打印台一样大的产品。较高便携性的优势使3D打印机有望成为未来家庭或办公室必备的生活必需品。目前市场上已有的家用3D打印机体积已与普通打印机基本一样大。当然，部分工业级3D打印机还和传统的工业设备类似，需要特殊的生产环境，便携性就不适用了3D打印中常见的问题有哪些？上海白色尼龙3D打印

惠普黑色尼龙将生产周期之间的粉末浪费减至较低，只需20%的刷新率即可实现稳定的性能。这款材料针对惠普多射流熔融平台进行了优化，以提高安全性并交付具备均衡性能特征的高密度部件。其是复杂装配、外壳、包裹体以及连接器的理想选择。1)耐高温:塑料进气歧管与发动机缸盖直接连接，发动机缸盖温度可达130~150℃。因此，要求塑料进气歧管材料能承受180℃的高温。2)强度高:塑料歧管安装在发动机上，要承受汽车发动机振动负荷、节气门和传感器惯性力负荷、进气压力脉动负荷等，还要保证在发动机发生异常回火时不被高压脉动压力爆破。3)尺寸稳定性:进气歧管与发动机的连接尺寸公差要求很严格，歧管上各传感器、执行器等安装也要很准确。4)化学稳定性:塑料进气歧管在工作时直接接触汽油和防冻冷却液，汽油是很强的溶剂，冷却液中的乙二醇也会对塑料性能产生影响，因此，塑料进气歧管材料化学稳定性要求很高，需要经过严格测试。5)热老化稳定性;汽车发动机处于很苛刻的环境温度下工作，工作温度在30~130℃往复变化，塑料材质必须能保证歧管的长期可靠性。江苏PA113D打印定制3D打印产品成本怎么样？

研发产品家用3D打印机德国发布了一款迄今为止只高速的纳米级别微型3d打印机——PhotonicProfessionalGT。这款PhotonicProfessionalGT3D打印机，能制作纳米级别的微型结构，以只高的分辨率，快速的打印宽度，打印出不超过人类头发直径的三维物体。小的3D打印机世上小的3D打印机来自维也纳技术大学，由其化学研究员和机械工程师研制。这款迷你3D打印机只有大装牛奶盒大小，重量约3.3磅（约1.5公斤），造价1200欧元（约1.1万元人民币）。相比于其他的打印技术，这款3D打印机的成本很大地降低。研发人员还在对打印机进行材料和技术的进一步实验，希望能够早日面世。只大的3D打印机华中科技大学史玉升科研团队经过十多年努力，实现重大突破，研发出全球只大的“3D打印机”。这一“3D打印机”可加工零件长宽只大尺寸均达到1.2米。从理论上说，只要长宽尺寸小于1.2米的零件（高度无需限制），都可通过这部机器“打印”出来。这项技术将复杂的零件制造变为简单的由下至上的二维叠加，很大地降低了设计与制造的复杂度，让一些传统方式无法加工的奇异结构制造变得快捷，一些复杂铸件的生产由传统的3个月缩短到10天左右。

采用SLA光固化技术，通过激光扫描液态光敏树脂，发生光敏反应从而逐层固化成型的工艺。与传统制造方法相比具有:原型的复制性、互换性高;制造工艺与制造原型的几何形状无关;加工周期短、成本低，一般制造费用降低50%，加工周期缩短70%以上:高度技术集成，实现设计制造-体化。SLA光固化成型法是较早出现的快速原型制造工艺，具有技术成熟度高，研究较深入，应用范围广等优势，是目前市面.上大部分使用FDM桌面级打印技术的商家所无法企及的。3D打印行业未来的发展方向。

3D打印（3DP）即快速成型技术的一种，又称增材制造，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。3D打印通常是采用数字技术材料打印机来实现的。常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型，后逐渐用于一些产品的直接制造，已经有使用这种技术打印而成的零部件。该技术在珠宝、鞋类、工业设计、建筑、工程和施工（AEC）、汽车，航空航天、牙科和医疗产业、教育、地理信息系统、土木工程以及其他领域都有所应用。2019年1月14日，美国加州大学圣迭戈分校头一次利用快速3D打印技术，制造出模仿系统结构的脊髓支架，成功帮助大鼠恢复了运动功能。[3]2020年5月5日，中国首飞成功的长征五号B运载火箭上，搭载着“3D打印机”。这是中国头一次太空3D打印实验，也是国际上头一次在太空中开展连续纤维增强复合材料的3D打印实验。3D打印在医学界应用，根据患者需求进行个性化护理的工具，可同时简化医生、护士、药剂师等专业人员的操作。迅捷三维带您了解MJF 3D打印是什么？上海尼龙3D打印厂家

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光固化光固化成型技术又称立体光刻造型技术（StereoLithographyAppearance，SLA）。它主要采用液态光敏树脂原料，通过3D设计软件（CAD）设计出三维数字模型，利用离散程序将模型进行切片处理，设计扫描路径，按设计的扫描路径照射到液态光敏树脂表面，分层扫描固化叠加成三维工件原型。光固化成型技术是基于液态光敏树脂的光聚合原理工作的。这种液态材料在一定波长和强度的紫外光（如入=325nm）的照射下能迅速发生光聚合反应，分子量急剧增大，材料也就从液态转变成固态。液槽中盛满液态光固化树脂，激光束在偏振镜作用下在液态树脂表面进行扫描，光点照射到的地方，液体就固化。成型开始时，工作平台在液面下一个确定的深度，聚焦后的光斑在液面上按计算机的指令逐点扫描固化。当一层扫描完成后，未被照射的地方仍是液态树脂，然后升降台带动平台下降一层高度，刮板在已成型的层面上又涂满一层树脂并刮平，然后再进行下一层的扫描，新固化的一层牢固地粘在前一层上，如此重复直到整个零件制造完毕，得到一个三维实体模型。上海白色尼龙3D打印

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