纳米冲击和疲劳试验:纳米尺度的冲击试验是对材料的抗冲击性,动态硬度,高应变率和疲劳失效等力学性能的表征手段,真实模拟材料在服役环境中的受力情况,比较高应变率103/s,比较高频率:500Hz纳米冲击和疲劳试验:纳米尺度的冲击试验是对材料的抗冲击性,动态硬度,高应变率和疲劳失效等力学性能的表征手段,真实模拟材料在服役环境中的受力情况,比较高应变率103/s,比较高频率:500Hz纳米冲击和疲劳试验:纳米尺度的冲击试验是对材料的抗冲击性,动态硬度,高应变率和疲劳失效等力学性能的表征手段,真实模拟材料在服役环境中的受力情况,比较高应变率103/s,比较高频率:500Hz。四川沃顿科技有限公司四川微纳米力学测试系统订购就找四川沃顿科技有限公司。微纳米划痕仪厂地址
NanotestVantage介绍:纳米划痕模块纳米划痕模块已被设计为提供(1)宽载荷范围、(2)划伤时的高横向刚性和(3)高摩擦灵敏度的比较好组合。该模块扩展了仪器执行的纳米摩擦学测试的能力,包括单次划痕、多次划痕和磨损测试、表面轮廓测量和摩擦测量。它特别适用于评估耐磨料耐磨性和涂层失效的临界载荷。纳米测试优势加载头具有较高的横向刚度,因此在测试硬涂层时非常有效,即使是那些表面粗糙度非常高的涂层。NanotestVantage介绍:纳米划痕模块纳米划痕模块已被设计为提供(1)宽载荷范围、(2)划伤时的高横向刚性和(3)高摩擦灵敏度的比较好组合。该模块扩展了仪器执行的纳米摩擦学测试的能力,包括单次划痕、多次划痕和磨损测试、表面轮廓测量和摩擦测量。它特别适用于评估耐磨料耐磨性和涂层失效的临界载荷。微纳米划痕仪厂地址四川极端环境微纳米力学测试系统购买就找四川沃顿科技有限公司。
高温纳米力学测试为我们提供了一条方便的途径来表征高温应用中所用材料的力学性能。这种测试提供了比在室温下的测量更相关的特征。随着测试仪器技术的不断进步,高温纳米机械测试在核工业等安全关键领域的材料开发中变得越来越普遍。钨及其合金被认为是核聚变反应器中主要的等离子体表面材料。通过与牛津大学的科学家合作,NanotestXtreme已被用于测试多晶钨在950°C下的力学性能。在高真空条件下进行测试是必要的,因为钨在>500°C的空气中快速氧化。四川沃顿科技有限公司
NanotestVantage介绍:纳米压痕模块的设计旨在为用户提供灵敏度和载荷范围的比较好组合,以覆盖广泛的应用和样品类型。可靠的校准程序、实验协议和仪器稳定性确保了符合ISO14577的测量。高分辨率XYZ级可以精确定位测试位置,例如。用于多相材料中特定相的压痕,或用于微柱压缩和微悬臂试验。这种优异的重新定位精度结合了非常高的热稳定性,使纳米测试优势能够针对感兴趣的特定特征,生成横跨硬度和弹性模量的表面和深度剖面的详细力学性能图,并进行长时间的蠕变测试。四川微纳米力学测试系统购买就找四川沃顿科技有限公司。
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NanotestXtreme优势:长期以来,从环境温度或近环境温度的外推结果来预测高温和低温的特性一直被证明是不现实的,而且容易出错。为了提供可靠和准确的性能预测,测试条件必须密切模拟真实世界的环境。虽然MicroMaterials已经通过NanotestVantage为研究人员提供了的纳米力学测试选项,但我们的NanotestXtreme现在使您能够研究比以往任何时候都更极端的环境,包括:1、航空航天发动机部件的高温2、核反应堆覆层的辐射效应3、高速加工用工具涂层4、冷处理对油气管道焊缝修复的影响5、电站蒸汽管道的高温。四川沃顿科技有限公司微纳米划痕仪厂地址
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