真空金属软管是低温推进剂管路系统的重要组成部分。通常被安装在加注管路中的转弯和上坡处，在金属软管的产品设计中,通常关注度较高的是其强度以及疲劳寿命,涉及刚度的很少,有关波纹管以及金属软管的相关标准中涉及此内容的也较少见.本文通过对波纹管以及钢丝网套的优化设计,改善了大口径双层真空夹套软管(DN150/250)的刚度性能,并进行了双层波纹管刚性的有限元分析和产品的弯曲性能试验.通过理论计算与试验，对内外层波纹管及钢丝网套参数进行优化设计后，DN150/250真空夹套软管弯曲半径允许小于R1200mm，且在该弯曲半径下的理论寿命计算值大于1000次，性能满足用户要求，从试验数据看出，双层软管以及内部绝热层对软管的刚度具有一定的影响;夹套软管抽真空前后的弯曲拉力值基本相当，可以推断真空度对软管刚度的影响可以忽略不计。 并沉淀有清洗试验和工作介质中的机械杂质污染内腔。因此，它的使用可信赖度要相对差一些。江苏金属软管波纹管

波纹金属软管 （英文名称Corrugated metal hose） 是金属软管系列产品其一，波纹金属软管(简称软管)是现代工业管路中一种好的柔性管道，具有良好的柔软性、抗疲劳性及承压高、耐温性好、耐腐蚀、密封性强等诸多特性，比其它软管(橡胶软管、塑料软管)的寿命高许多。它广泛应用于航空、航天、石油、化工、钢铁、电力、造纸、建筑、橡胶、纺织印染、、食品、交通运输等行业中。随着现代工业的发展，对高质量、高性能波纹金属软管的需求量会越来越大。重庆螺帽接口金属软管支持定制包塑软管弯曲性能好，内部平滑构造，在穿引电线电缆时容易通过。

    金属软管产品应用：用作各种设备信号线、传输电线电缆、光纤光缆保护。铠装光缆、精密光学尺、光学测量仪器、医用仪器、机器设备用的电线保护管；适用公用电话机、远传水表、门磁报警器等其它需要对电线进行安全防护的设备；各种细小电线的保护管；各种计算机、机器人等等的网络线保护用管。太阳能设备PVC外层保护膜。在选用金属软管时，为便于安装请尽可能选用一端为松套法兰的金属软管。施工现场进行电焊作业时应保护金属软管表面，防止焊渣和引弧伤到金属软管。严禁金属软管扭曲安装。不应沿金属软管根部弯曲，不应有死弯。所通介质不得对波纹管材料具有腐蚀性，介质中氯离子含量应≤25PPM6、严格安装图示正确安装方式安装。（见安装指南）严禁机械损伤法兰密封面。

    我国是金属软管的生产和出口大国，其中，在全球销售的金属软管中，绝大部分是从我国生产并出口的，我国已经成为世界主要的金属软管供应商。虽然我国金属软管产业规模较大，但由于技术创新能力偏弱、市场结构过于单一、品牌影响力较弱等因素，许多金属软管生产企业往往缺乏核心竞争力，难以做大做强。不锈钢软管销售额为145亿元，其中穿线不锈钢软管所占比例不足25%，不仅与市场软管产品结构相去甚远，也不能满足国内制造业对不锈钢软管日益增长的需求。2010年，金属软管结构失衡就是生产的软管与需求不对路。例如：用户需要的光纤保护软管缺口很大，但镀锌金属软管却生产过剩；现代制造业急需的双扣不锈钢软管缺口很大，但低档单扣不锈钢软管却生产过剩。金属软管整体采用1Cr18Ni9Ti不锈钢材料制成，具有较强的耐腐蚀能力。

    金属、非金属膨胀节设计范围及特征国电膨胀节产品的设计计算严格按美国膨胀节制造商协会标准《EJMA》、GB/T12777-2008《金属波纹管膨胀节通用技术条件》、GB16749-97《压力容器波形膨胀节》、GB/15700-1995《聚四氟乙烯波补偿器通用技术条件》等标准中的技术规范,采用计算机进行辅助优化设计;公司生产的波纹补偿器系列产品公称通径从Φ32mm-012000mm,可满足矩形的任意截面尺寸设计制造。工作压力从“真空”到10Mpa,设计温度-196℃-750℃(若采用特殊隔温措施后可达到1300℃)能够满足国内外各类工程需求。国电产品广泛应用于电力、脱硫(火电、核电、水电、热电等)钢铁冶金、炼油和油品储运、化工(、盐酸、磷酸化肥、乙烯等)、水泥、城市集中供热、高层建筑、食品轻工业、电子等行业。国电波纹管补偿器型式通用型、轴向型、万向型、三向型、大拉杄横向型、直管压力平衡型外压式轴向型、减振型、直埋型、全埋防腐型、直管旁通、外压式压力平衡型、煤粉型、厚壁波纹管等标准产品及各类按用户要求设计制造的非标产品常用的波纹管材料SUS304、SUS304L、SUS316、SlS321、NCONEL625、INCONEL800H、B315、FN-2、CORTON、Ti、Cu、A1、超级奥氏体不锈钢14529。 金属软管防鼠咬、耐磨损好，防止内部电线受到磨损。江苏金属软管波纹管

波纹金属软管大体上由波纹管、网套及接头三大部分构成。江苏金属软管波纹管

    基于一起软管泄漏故障,以金属软管为研究对象,通过对故障件断口进行宏观和微观检验、及成分分析,完成了故障机理分析,明确了故障发生原因.结果表明:泄漏原因为金属波纹管开裂,裂纹位于焊缝融合线附近的热影响区,波纹管开裂失效原因为疲劳损伤累积导致的结构强度退化,失效模式为弯曲疲劳开裂,断面未见材料缺陷及主成分异常.根据故障原因和失效分析结果,提出了金属软管的抗疲劳及可靠性优化措施.文中对金属软管开裂的故障分析过程及提出的优化措施,为类似故障的分析和判断以及可靠性提升通过对金属软管中的波纹管、金属编织网套和接头常见失效模式的介绍及失效原因的分析，阐明了金属软管在设计与选材、成型、焊接、热处理、安装、密封、运输、使用环境、内部介质等方面的失效原因，有助于科技人员根据失效模式的表象分析出具体的失效原因。 江苏金属软管波纹管

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