进行水中加固时，钢筋在抗拉拔试验合格后就可按施工图开始绑筋、支模、浇注混凝土。适用范围为直径46（含46）以内的钢筋或螺栓。锚固后所承担的荷载完全能够达到钢筋或螺栓的极限荷载。适用于混凝土强度等级为c20~c60的混凝土承重结构的改造、加固；不适用于已严重风化的结构及轻质结构。利用结构胶将钢筋植入混凝土孔内，胶固化后，钢筋与混凝土产生握固力，即使钢筋受力至极限强度，结构胶也不会破坏；植筋加固具有高承载能力，不对基材产生膨胀破坏；施工简捷、安全，不含笨乙烯，符合环保要求；抗老化、抗酸碱，阻燃性能好；施工简便，时间短。适用范围为建筑物新增梁、楼板、墙体、立柱等；墙体、柱、梁等加固。玻璃纤维布是水中加固的一种材料，其无需现场固定设施。浙江复合材料制品碳纤维

水下混凝土如何修补加固？反拱底板补强，（1）打毛。由潜水员在水下用风镐将底板混凝土表面打毛，露出粗骨料，并用高压水喷枪把碴屑冲除干净。（2）钻插筋孔。按孔距60cm用风钻钻插筋孔，孔深20cm，孔径φ42mm.用高压水枪把屑冲除干净，并用真空吸管将孔内砂粒吸干净。（3）锚固插筋。在插筋孔内安放药卷式水下锚固剂，并插入φ20长40cm的钢筋（锚筋外露20cm）和φ20长45cm的螺栓（螺栓外露25cm），螺纹长不小于5cm，既可作锚筋用，又可作固定钢模板用），锚筋和螺栓间隔布置。（4）钢筋就位。将在岸上绑好的φ12@150钢筋网整体吊装下水就位，钢筋网布置在新浇水下混凝土的上部，混凝土保护层为6cm.钢筋与插筋之间用水下电焊联接。（5）架立钢模。模板采用4mm钢板和∠75×8角钢拼接而成，用螺帽固定钢模板，并控制模板与反拱底板之间的距离符合设计要求（20cm）。在模板的适当位置预留混凝土进料口和溢出口。进料口设在反拱底板顶部，溢出口设在模板四角，溢出口设活页盖板，并可封牢。江苏码头防腐在水中加固中，FRP复合材料是其基础结构中的一部分。

水中加固中的所用的玻璃纤维布施工性能优越，其抗拉强、弹性模量、延伸率、密度、浸透性、均匀度、耐腐蚀性等都符合建筑加固指标，玻璃纤维布强度以及弹性模量都比普通建筑钢材要高、要好，加固补强的效果优越。玻璃纤维布加固应用，玻璃纤维布常应用于混凝土构件的受弯加固、抗震加固以及受剪加固中，受弯加固时玻璃纤维布的纤维方向应与受拉区的拉应力方向致，抗震加固时应将玻璃纤维布封闭缠绕在柱上，受剪加固时可以采用玻璃纤维布方向与构件纵轴垂直的方法。FRP加固系统适用于渡槽。在水中加固工程中，纤维材料是目前常用的一种加固材料，和其他的加固材料相比，纤维材料有多种优势，而且性价比较高，目前被普遍的应用于水中加固工程以及其他领域中。

玻璃纤维布加固注意事项：1、在表面处理和粘贴纤维布材前，应按加固设计部位放线定位。2、按设计要求的尺寸裁剪玻璃纤维布片材，裁剪后的织物宽度不宜小于150mm且不应小于100mm。3、将玻璃纤维布片材表面擦拭干净至无粉尘。如需粘贴两层时，对底层纤维布材两面均应擦拭干净。4、擦拭干净的纤维布材应立即涂刷粘结树脂，胶层应呈凸起状，平均厚度不小于2mm。5、将涂有粘结树脂的纤维布材用手轻压贴于需粘贴的位置。用橡胶滚筒顺纤维布材方向均匀平稳压实，使树脂从两边溢出，保证密实无空洞。当平行粘贴纤维时，两片之间孔隙应不小于5mm。6、需粘贴两层纤维布材时，可连续粘贴。如不能连续粘贴，则再开始前应对底层纤维布材重新做好清洁工作。水中加固系统的特制纤维布和潮湿环境专门改性树脂组合而成。

纤维增强复合材料(Fiber Reinforced Polymer，或Fiber Reinforced Plastic，简称FRP)是由增强纤维材料，如玻璃纤维、碳纤维、芳纶纤维等，与基体材料经过缠绕，模压或拉挤等成型工艺而形成的复合材料。根据增强材料的不同，常见的纤维增强复合材料分为玻璃纤维增强复合材料(GFRP)，碳纤维增强复合材料(CFRP)以及芳纶纤维增强复合材料(AFRP)。由于纤维增强复合材料具有如下特点:(1)比强度高,比模量大;(2)材料性能具有可设计性:(3)抗腐蚀性和耐久性能好;(4)热膨胀系数与混凝土的相近。这些特点使得FRP材料能满足现代结构向大跨、高耸、重载、轻质以及在恶劣条件下工作发展的需要,同时也能满足现代建筑施工工业化发展的要求,因此被越来越普遍地应用于各种民用建筑、桥梁、公路、海洋、水工结构以及地下结构等领域中。玻璃纤维布是水中加固的一种材料，基本不增加加固构件自重及截面尺寸但通过自用环氧树脂胶浸渍。浙江复合材料制品碳纤维

芳玻韧布是水中加固的一种材料，抗震性好耐久抗撞。浙江复合材料制品碳纤维

水下混凝土如何修补加固？1底板裂缝处理，（1）沿缝凿槽。沿底板裂缝走向用风钻一个连接一个地钻孔，孔深为42mm，钻孔直径为42mm，然后修成42mm×42mm的U型槽。（2）钻灌浆孔。沿裂缝走向骑缝钻灌浆孔和出浆孔，每2m长为一个灌浆单元，布置灌浆孔和出浆孔各2个，孔距65cm，孔深20cm。（3）在灌浆孔内安装灌浆塞，并将灌浆管接至水面以上与灌浆泵相连接。（4）嵌缝。采用PBM混凝土封缝胶嵌入凿好的U型槽内并挤压密实。固化前用压板压紧，固化后拆掉压板。（5）灌浆。由于闸底板下面的粉砂层可能有淘空现象，故用压力泵通过灌浆孔向裂缝及底板下灌LW与HW混合液，由稀到稠。压力控制在0.1~0.15MPa.待出浆管溢出LW与HW混合液时将其扎紧封堵，保持压力3min，次灌浆完成。间隔1～2d后进行第二次灌浆。浙江复合材料制品碳纤维

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