.BIG液压刀柄PAT.HYDRAULICCHUCK⨋以高跳动精度支持立铣刀、硬质合金钻头、抛光铰刀加工。⨋夹持直径丰富，长度多样。高刚性、高精度的一体型内部构造:采用刀柄本体与内衬套一体化的结构，与使用普通O型圈密封的分体型结构相比，刚性更高、精度更稳定。另外，通过2个液压室的两点夹持设计，减小刃具的实际伸出长度，进一步提高了跳动精度。跳动精度在3μm以下的高精度:实现了4倍直径前的跳动精度在3μm以下的高精度。凭借高跳动精度，可提高加工表面的光洁度以及延长刃具的寿命。重复跳动精度3μm以下的高精度（重复偏芯精度1.5μm以下）.一支扳手，轻松装卸:装入刃具后，只需1把T型扳手就可轻松进行紧固、拆卸。完全密封构造，不漏油:液压柱塞油封，采用特殊形状的材质，完全不用担心漏油会导致夹持力下降。而且，由于是完全密封的构造，细切屑无法进入，石墨、陶瓷加工及磨床等都可使用。即使使用高精度的刀柄，如果刀柄内径附着油污、杂质，也无法发挥其本有的能力。因此，使用液压刀柄夹持刃具前，请注意清理内径。BIG刀柄，就选苏州默斯曼尔机械科技有限公司，用户的信赖之选。上海big刀柄系统

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    BIG以独特的设计，生产技术，完善的生产，管理体制和丰富的经验，向用户提供商高精度，好质量的产品。大昭和自1967年成立以来，就不断挑战自己，以创新的理念推动产品的发展。我们始终致力于新一代数控刀具的开发，为能够对“精密制造”产业的发展做出贡献感到骄傲，今后我们将继续致力于此。两面定位系统BIG-PLUS两面定位主轴系统BIGPLUS®SPINDLESYSTEM，通过确立完善的量规系统，实现了锥面、端面同时两面定位的系统。采用BIG-PLUS系统的公司：日本69家其它地区共114家。BIG-PLUS的种种特点：●提高加工表面和加工尺寸精度●延长刃具寿命●有效抑制重切削时因振动引起的锥柄变色(微动磨损)●提高ATC的重复精度●高速旋转时Z方向尺寸稳定●提高镗孔加工的圆度。一：拉入量对于端面紧贴很重要!!1.刀柄在未被拉紧时，与主轴端面有微小间隙。通过拉紧装置拉入，主轴因弹性形变产生扩张，实现端面完全贴紧。因此，确保端面紧贴的拉入量非常重要。二：增加刀柄的基准直径，刚性增强，1.根据力学原理，基准直径越大刚性越强，普通的BT刀柄的基准直径是锥柄的大端直径、而端面紧贴的BIG-PLUS系统的基准直径是法兰外径。因此，后者刚性有了增强。

弹簧刀柄系列BIG新倍比高精度弹簧夹头PAT.NEWBABYCHUCK⨋端口处跳动精度1μm的高精度弹簧夹头系列。⨋适用于钻头、立铣刀、铰刀、丝锥加工等各种加工。（夹持直径φ0.25～φ20）接近亚微米高精度夹套（夹持范围φ0.25～φ20）支持高精度的新倍比螺母对应不同用途的冷却方式不会对热处理后精密加工的螺纹部和夹套施加扭力，通过紧固滚珠的双重效果，可稳定紧固高精度夹套。此外，通过防止滚珠在高速旋转离心力的作用下飞出的机构，实现了稳定加工。油封螺母的密封作用在于，冷却液压强越高，PS密封环与刃具柄部越紧贴，密封效果就越好。凭借可靠的密封作用，在高速领域的高压加工时也可准确地向刀尖供给冷却液。是标准夹套使用的油封螺母。新倍比夹套从选材到加工、热处理凝聚了BIG多年的技术经验，所有产品都经过2次检查，并采用严格的品质管理，是值得信赖的高精度夹套。苏州默斯曼尔机械科技有限公司为您提供BIG刀柄，有想法可以来我司咨询！

    数控刀具可靠度的改善对策:通过分析数控加工刀具的特点,提出刀具可靠度的概念和性质以及数控刀具的可靠度模型。介绍数控刀具可靠度改善对策,以提高生产效率及延长刀具使用寿命。刀具的可靠度可靠性和可靠度是数控加工对刀具为严格的要求之一。刀具可靠度高,能减少换刀次数,提高切削效率,保证加工质量,使机床设备安全运行。大多数现有刀具标准均未提出可靠度方面的具体要求,不能满足生产的需要。在规定的切削条件下和切削时间内,刀具完成规定切削要求的能力称为刀具可靠性,完成规定切削功能的概率称为刀具可靠度,用R(t)表示,发生故障的概率称为刀具不可靠度,用F(t)表示。数控刀具可靠度模型的建立：为适应数控加工高速、高效、高精度的要求,数控刀具有切削速度与切削效率高、精度与重复定位精度高、可靠度高以及柔性与适应性高等特点。而可靠度成为数控刀具选择的重要技术指标,不仅要求刀具材质和切削性能可靠,还要求组成刀具系统的各个零件和夹紧机构的材质与结构可靠。 什么地方需要使用BIG刀柄。山东日本BIG刀柄优势

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    由于HSK刀柄采用了空心薄壁结构,当主轴高速运转时,离心力将使主轴锥孔和刀柄孔壁同时扩张,从而使配合锥面的接触面积基本保持不变。同时,由于端面已经接触定位,因此主轴的轴向和径向刚性基本上不受影响。因此,空心短锥柄结构更适合高速切削加工的需要。此外,HSK刀柄的空心锥部也便于夹紧机构的布置和安装,容易实现由内向外的夹紧。(3)1
10锥度与采用7
24锥度的BT刀柄不同,HSK刀柄采用了1
10(精确值1
)的小锥度,且锥部长度较短(约为相近规格BT刀柄的1/3)。1
10锥柄有两个优点:
小锥度有利于刀柄自锁,使夹紧更为可靠;
每次换刀后,刀柄锥部与主轴锥孔接触面积的一致性好,可提高刀柄换刀的重复定位精度。3HSK刀柄的型号规格HSK工具系统目前有两个标准:德国DIN标准(DIN69893)和国际ISO标准(ISO12164)。由于ISO标准是以DIN标准为基础制订的,因此这两种标准基本相同,但ISO标准根据各国具体情况,并结合ISO标准技术规范,对DIN标准进行了部分修订。关于HSK刀柄的型号,DIN标准规定了A、B、C、D、E、F共6种型号的刀柄(见图3),而ISO标准只规定了A、C两种型号的刀柄。上海big刀柄系统

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