熔断器主要由熔体、外壳和支座3部分组成，其中熔体是控制熔断特性的关键元件。熔体的材料、尺寸和形状决定了熔断特性。熔体材料分为低熔点和高熔点两类。低熔点材料如铅和铅合金，其熔点低容易熔断，由于其电阻率较大，故制成熔体的截面尺寸较大，熔断时产生的金属蒸气较多，只适用于低分断能力的熔断器。高熔点材料如铜、银，其熔点高，不容易熔断，但由于其电阻率较低，可制成比低熔点熔体较小的截面尺寸，熔断时产生的金属蒸气少，适用于高分断能力的熔断器。熔体的形状分为丝状和带状两种。改变变截面的形状可明显改变熔断器的熔断特性。熔断器有各种不同的熔断特性曲线，可以适用于不同类型保护对象的需要。安秒特性：熔断器的动作是靠熔体的熔断来实现的，熔断器有个非常明显的特性，就是安秒特性。对熔体来说，其动作电流和动作时间特性即熔断器的安秒特性，也叫反时延特性，即：过载电流小时，熔断时间长；过载电流大时，熔断熔断器（图6）时间短。对安秒特性的理解，我们从焦耳定律上可以看到Q=I2*R*T，串联回路里，熔断器的R值基本不变，发热量与电流I的平方成正比，与发热时间T成正比，也就是说：当电流较大时，熔体熔断所需的时间就较短。而电流较小时。

    往往只考虑网络大短路电流值与设备上限断流容量相匹配，而忽略小短路电流与下眼开断容量的关系。实际运行上的某些熔断器事故，恰恰是由于熔断器的下限开断值偏高不能有效地灭弧造成的。考虑到高压熔断器作为变压器的主保护(包括变压器低压套管至低压熔断器一段连线)，且为低压熔断器(或开关)的后备保护，应以低压出口(两相)短路电流来选择其下限。为便于比较，现将配电变压器低压倒零秒三相短路容量的近似计算值列于表3。由表3可知，因小容量变压器的阻抗大，即使变压器高压侧系统具有无限大的容量，其低压倒短路容量的大值只有。熔断器的下限开断容量，一般为其额定容量的20%左右，这就说明，现有10千伏产品的下限开断值都大于安装地点的短路电流小值。35千伏熔断器也存在这个问题，如安装在短路容量为200MVA的跌落熔断器作为35/10kV1000kVA变压器的保护时。设变压器的阻抗电压为，则10千伏例短路容量为，而熔断器选用上眼开断容量为200MVA(或250MVA)，下限为40(或50)或20MVA时，产品下限值同样大于安装处的小短路电流值。在这种情况下，当网络发生低压短路故障时，短路电流通过高压熔丝，使其发热熔断，但在开断过程中，因故障电流低于熔断器的下限开断值。

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