此设备的基本动作流程设计得十分精密和高效,确保了电池片的加工质量和生产效率。以下是详细的动作流程描述:
1.人工上料:操作员将电池片放置于上料料盒中,这是整个加工流程的起始点。
2.自动上料检测:上料机构依次从料盒中取出电池片,并将其放置到上料检测位。在这里,设备会对电池片进行二次定位和检查,以确保其位置和方向准确无误。这一步骤对于后续的加工至关重要。
3.皮带输送与纠偏:经过检查的电池片由皮带输送系统平稳地传送至CCD视觉定位纠偏组件。该组件利用先进的视觉定位技术,对电池片进行精确纠偏,确保其在切割过程中的位置精度。 热裂后的电池片会经过烘干系统进行烘干处理,去除表面残留的水分或污染物,确保其质量。山西海目星激光无损激光划裂设备定制
2.符合国家标准要求:
所有电器、配电箱及控制箱的设计和安装均符合国家电器技术的安全标准。这些标准是为了确保设备在长时间运行过程中不会产生过热、电弧或电火花等安全隐患。
所有的机械部件和安装都符合国家有关规定的要求和精度等级,从而确保设备的稳定性和安全性。
3.设备紧固性:
设备主体支架经过特殊设计,具有良好的紧固性。这意味着即使在长时间使用或受到轻微碰撞后,设备也不会出现松动或移位的情况,从而降低了因振动导致的机械故障或人员受伤的风险。
青海原硅片无损激光划裂设备多少钱通过先进的视觉技术,设备能够自动识别硅片的尺寸、位置和倒角的质量,确保每一片电池片都得到精确的加工。
定位系统
定位系统由CCD相机、镜头、光源、光源控制器组成,CCD具有自动识别功能。相机为高精度智能CCD相机,定位方式采用中心定位。
控制系统
采用高性能计算机控制系统;
控制软件由海目星自主研发,具有自主知识产权;
人机界面采用专业先进的图形用户界面,操作简单,界面友好,易于掌握。能根据需要完成轨迹编辑和修改,同时兼容DXF图形导入;
基本功能:具有密码验证登录、安全门保护、报警灯等必备安全功能,工艺参数,设备参数、操作和维护记录等存储功能;
具有声光三色报警指示灯,急停按钮。
技术文件清单
1.设备操作说明书:
详细介绍设备的操作步骤、注意事项和安全提示,确保用户能够安全、正确地操作设备。
2.设备平面安装图:
提供设备的平面布置和安装尺寸,指导用户正确安装设备,确保其稳定运行。
3.设备控制原理图:
详细描述设备的控制逻辑和电路原理,帮助用户深入了解设备的运行机制。
4.设备电气接线图:
提供设备的电气连接指导,包括电源、控制信号、传感器等连接方式,方便用户进行维护和故障排查。
5.备件清单:
列出设备所需的备件和易损件,便于用户提前准备和及时更换,确保设备的正常运行。
6.易损件清单:
提供设备的易损件清单和使用寿命,提醒用户及时关注并更换,避免因部件损坏而影响设备性能。
7.使用维护说明书:
提供设备日常使用和维护的建议和指导,帮助用户延长设备使用寿命,提高设备性能。 它的重要原理是利用激光对材料进行局部加热,使材料表面产生一个不均匀的温度场。
4.电气安全保护:
电器的布局合理且规范,以确保操作的简便性和安全性。同时,所有电线线缆的布局也经过精心设计,具有清晰的标识标记,方便维修人员进行故障排查。
各个线端上标注线号并加套管,这不仅提高了电气系统的可维护性,而且减少了因裸露电线导致的触电风险。
电气控制系统配备了完善的接地保护、短路、断路和漏电保护功能。这些功能能够在出现电气故障时迅速切断电源,从而保护操作人员和设备的安全。
5.遵循相关标准:
设备的电气控制系统设计和安装符合GB6829-2008《剩余电流动作保护电器的一般要求》、GB50169-2006《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》和GB50168-2006《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》等标准的相关要求。这些标准是为了确保设备的电气安全性能达到行业先进水平。 直线式结构使得设备布局更为紧凑,减少了物料在设备内的移动距离。山西海目星激光无损激光划裂设备定制
完成纠偏后,切割平台会取走电池片,进行激光开槽和激光热裂。山西海目星激光无损激光划裂设备定制
无损划片系统
1.系统概述:
无损划片系统是一套高度自动化的生产线,负责电池片的整个加工流程,包括输送、风刀分离、CCD视觉定位纠偏、可选的上料检测、直线真空平台运动、无损激光划片、雾化冷却、烘干、可选的下料检测等步骤。
2.电池片上下料输送与风刀分离:
上料过程需要人工将电池片放入对应尺寸的上料盒中。
上料机构自动将料盒内的电池片逐一进行上料输送。
风刀在上料过程中起到关键作用,通过气流将电池片分离,避免叠片或重张现象。
当一侧上料料盒完成后,上料机构自动转换到另一侧料盒继续上料,空料盒由人工替换。 山西海目星激光无损激光划裂设备定制
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