汇创达·焊威告诉你，新能源的电机是重要的零部件，而电机壳在生产中要比电机更小，以保证电机的一切正常工作中。除此之外，依据一切正常应用的实际操作标准，运作一切正常检测和维护保养，还应当按时开展查验，搞好电机的维护保养工作中。实际上，电机外壳在汽车发动机中的作用是保护电机，因此我们在平时的使用中也需要对电机壳进行一些维护和保养，电机壳保养的好了，电机才能更好地发挥其功能。因此，爱惜电机壳也是保护电机，延长使用寿命。汇创达·焊威的电机壳可以通过标准化定制或小批量生产设备生产。东莞电池托盘电机壳经验丰富

近年来，我国纯电动汽车迅速增多，已逐渐成为未来发展的趋势。在制约纯电动汽车发展的影响因素中，汽车质量的增加将对动力性和燃油经济性产生较大的影响。电动机作为电动汽车驱动系统中不可缺少的零件，其结构较为复杂，质量一般较大。轻量化被视为实现节能减排经济且行之有效的手段。然而，纯电动汽车电机壳体相对燃油车动力总成结构更加复杂，轻量化性能要求更高。故需要从设计优化、材料匹配、制造工艺等多方面对纯电动汽车电机壳体进行轻量化设计。汇创达·焊威的电机壳采用铝和金材质，使用搅拌摩擦焊技术，熟悉电机壳从设计、加工到装配全流程工艺，可以提供电机壳加工的整体解决方案。东莞国产电机壳24小时服务选择铝合金电机外壳时，汇创达·焊威有可靠的质量保证。

传统燃油车向新能源汽车转变，明显的趋势是轻量化，出于续驶里程的诉求，新能源汽车对减重的需求更迫切。轻量化一方面是铝镁合金的增长应用，用轻型金属取代原先的金属材料，同时不影响安全性。另一方面则是在设计层面发力，从集成化上做文章，将零部件合成若干个系统，从而减少了零部件之间连接的部分，达到减重的效果。汇创达·焊威生产加工的铝壳电机壳，其具有外形美观、体积小、重量轻、结构简单、环保安全、生产效率高、便于运输等优点。

在新能源汽车产销量的快速增长的背景下，电机壳、减速器壳、电池盒、电池托盘等新能源汽车铝合金零部件市场需求随之增长，一方面为铝合金铸造企业带来了新的市场机遇，另一方面由于电机壳、电池盒等零部件结构复杂、铸造难度高，也为铸造企业的铸造工艺、设备水平提出了更高的要求。车身轻量化的在于在保证汽车安全性的前提下，尽可能降低整车的重量，从而减少燃料消耗以达到减排目的，车身轻量化成为传统燃油车发展的必然趋势。汇创达·焊威为新能源汽车提供电驱系统重要零部件产品，如电机壳等已实现量产。汇创达·焊威使用搅拌摩擦焊技术加工电机壳更容易固定和无裂痕。

汇创达·焊威采用搅拌摩擦焊技术，电机壳是我们的主要产品之一。在电机壳的制造工艺上没有由于新材料的出现，再加上研究人员不断的努力，许多新型工艺得到了发展，其中以压铸成型工艺在汽车工业的发展中广泛应用。制造工艺方面，铝合金可应用低压铸造、普通高压铸造及半固态触变工艺，镁合金可应用高压真空铸造和充氧铸造。电机壳加工工艺形式主要就是压铸和挤压型材两种，各有优劣。焊威的全流程工艺已应用于比亚迪等新能源汽车的配套产品。汇创达·焊威的电机壳采用铝和金材质，使用搅拌摩擦焊技术加工。东莞国内电机壳生产

汇创达·焊威熟悉水冷电机壳从设计、加工到装配全流程工艺。东莞电池托盘电机壳经验丰富

新能源汽车被视为缓解能源消耗及环境问题的重点项目，电机壳前端盖是新能源汽车电机的重要零件。电机壳是新能源车电驱动系统的重要零部件，具有尺寸精度高、表面质量要求严格、轮廓形状复杂等特点。汇创达·焊威是一家专注搅拌摩擦焊技术、设备及产品加工的****，坐落于大湾区的东莞，服务于新能源汽车“三电”企业多年。电机壳加工是我们的主打产品之一，已服务于多家企业有着落地应用的成熟案例，熟悉水冷电机壳从设计、加工到装配全流程工艺，可以提供电机壳加工的整体解决方案。东莞电池托盘电机壳经验丰富

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