线速度也有相应的情况，线速度低的话虽然会减少振刀的发生，但会导致表面光洁度不佳，加工时间长，容易产生积削瘤等问题；线速度高的话虽然可以改善光洁度，缩短加工时间，但是也会导致容易振刀，刀片寿命低等问题。线速度跟刀杆有很大的关系，比如长径比大于5的钢制刀杆，要想保证理想的线速度，需要换成硬质合金杆或者合适的防振镗刀。

以下是精镗过程中可能会遇到的问题及解决方向：

振刀可能原因：转速过大；刀杆长径比过大；刀片选择不合理；切深不对应对方案：降低转速；选用硬质合金刀杆或者防振刀杆/防振镗头；换小圆角刀片；重新检查切削余量

BIG大昭和的美夹超力刀柄适用于一般市售的带平面圆杆刃具。山东国内BIG大昭和报价

镗孔排屑问题的解决方案：镗孔加工时关键两点是刚性及排屑。在刚性允许的情况下，也可以通过增加排屑空间来提高排屑性能。

有效的排屑可避免划伤已加工表面，并防止切屑卡滞零件与刀具上面，所以铁屑要尽量断、短，这样加工才能顺畅、稳定。那么一旦不断屑怎么办呢?

常用的解决方法如下：一、加工参数调整1.加大切深。2.提高进给量（F不变的情况下降低转速，转速不变情况下加大F）。加大切深和加大进给的作用相似，让铁屑加宽、增厚，这样同样的弯曲度下，更容易折断。但是也会碰到诸如切深、进给加大后切削抗力增加→引起振刀，转速降低及进给加大后→粗糙度下降。 山东国内BIG大昭和报价BIG大昭和的刀柄高精度强力铣刀柄作为可夹持多种直柄工具的基础刀柄。

解决策略：1、投影式测量：此方式要求测量误差小于刃具加工工序所允许的误差，顾名思义就是要选择精度极高的对刀仪；2、接触式测量：此方式往往更加常用、性价比也较高，也能够保证很高的测量精度，并且可靠，但对于测量器械也有一定要求。A、需要有有效的方式提示操作者刃具刃尖所处位置；B、采用触碰式测量，要给测量者留有一定的容错空间；C、采用触碰式测量，测量器要具有良好灵敏度，反应压力要小于破坏刃尖的压力值；D、要有良好的重复测量精度，避免反复测量出现误差，造成加工不稳定。

段差切削，分为内刃和外刃，内刃和外刃之间存在高度差，内刃与外刃分别加工不同的直径。与平衡切削相比，其特点是切削量大，且减小铁屑的宽幅，更容易排屑，但进给要慢。其中较为值得注意的是两刃之间的高度差，要求:两刃高度差≧每转进给f×0.5+0.1mm。

说到粗糙度，对我们从事机械加工的人来说是无人不知无人不晓!随便翻开一张加工图纸，粗糙度的标记无处不在，足见其在机械加工中的分量。而且粗糙度也是我们选择加工工艺和加工方法的一个重要依据。 BIG大昭和的斯玛特防振刀柄采用特殊防振机构,有效抑制振动!

【案例】BIG大昭和的极小径（φ0.05）可用的刃尖位置测量器（BM-50M）可以很好的解决极小径刃具使用接触式对刀且不损伤刃尖的难题。

刃具接触到本体上施加约0.3N这种很小的压力就能触发提示灯闪亮，提醒操作者刃尖已经触碰测量器。同时由于特殊的内部精密结构设计，可满足0.002mm的重复测量精度，并且可用于测量各种材料工件的，不再局限于加工金属零件测量。

进而顺利通过接触测量法解决在日常加工过程中突然出现的φ1以下的小径刃具和极小刃具的对刀难题。 BIG大昭和角度头产品系列丰富，将多面加工系列化的高刚性角度头。湖北什么是BIG大昭和结构

BIG大昭和的BIG - PLUS技术可以延长刃具寿命。山东国内BIG大昭和报价

目前机加工行业中经常会用到强力铣刀柄，众所周知强力刀柄是夹持类刀柄中夹持力更大、刚性更好的刀柄，强力铣刀柄结构不同于弹簧刀柄，其特点是夹持力大，刚性好，有利于夹持大柄径的铣刀，但夹持精度普遍低于弹簧刀柄（也有4D跳动为5μ~10μ的高精度强力刀柄，例如BIG的HMC和MEGAD系列），比较适合大切削量的粗加工，以及夹持各种直杆刀柄，支持各种加工。市面上强力铣刀柄的厂家很多，每个厂家刀柄内部结构设计也各不相同，水平也参差不齐，各有各的特点，选择不好会有哪些影响呢？应该如何选择相对更好性价比更好的刀柄呢？要从哪些方面来考虑？带着这些问题我们来一一分解：山东国内BIG大昭和报价

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