助燃气体，对于氧气或氟系助燃气体，只要与油脂类物品接触，就会氧化发热，以致燃烧爆裂，所以凡是氧气管道、阀门或设备、附件等均应禁油，氧气管道系统应采用专门的禁油阀门、附件和管材，并在氧气输送系统安装后均应按规定进行脱脂处理。为防止由于静电产生火花引起燃烧爆裂，氧气管道应采取以下措施：①氧气管道内氧气流速限制：当氧气工作压力≥10MPa时，氧气流速不应大于6m/s；当工作压力为0.1～3MPa时，不应大于15m/s；当工作压力≤0.1MPa时，应按其管道允许压力降确定。②氧气管道的弯头、三通等接头的材质选择、安装均应按规定进行，③氧气管道应采取导除静电接地措施。应尽量减少弯曲以防止被传输的气体压力、流量损失过大。江苏实验室气体管道设计施工

制定设计方案。在了解实验室需求的基础上，设计师将制定一个科学合理的设计方案。首先，需要确定气体管道的走向和布局，包括管道的长度、直径、连接方式等。其次，需要考虑管道的材质选择，如不锈钢、铜等。还要结合气体的特性，考虑是否需要在管道中设置过滤器、减压阀等附件，以确保气体的纯净度和合适的压力。进行施工。设计方案确定后，需要进行施工工作。首先，要进行管道的布局和标注，确定每段管道的具体的位置和连接方式。然后，根据设计方案进行管道的焊接、连接等施工工作。在施工中需要严格按照相关的安全操作规程进行，确保施工过程的安全和质量。江苏矿用气体管道设计规范对氢气和煤气管道不得采用铜质材料，其它气体管道可采用铜、碳钢和可锻铸铁等材料。

管道敷设要求：1）输送干燥气体的管道宜水平安装， 轮送潮湿气体的管道应有不小于0.3%的坡度，坡向冷凝液体收集器。2）氧气管道与其他气体管道可同架敷设，其间距不得小于0.25m，氧气管道应处于除氢气管道外的其他气体管道之上。3）氢气管道与其他可燃气体管道平行敷设时，其间距不应小于0.50m ; 交叉敷设时，其间距不应小于0.25m。分层敷设时，氢气管道应位于上方。室内氢气管道不应敷设在地沟内或直接埋地，不得穿过不使用氢气的房间。4）气体管道不得和电缆、导电线路同架敷设。

气瓶间布局，1.由于存放的气体由于有可燃性气体和助燃气体，按国家规定必须分库存放。分别放入不同的气瓶间内。2.气瓶间内设立一次调压面板，其中二托一面板带吹扫铜镀铬面板4套。3.压力调节器入口前需加装烧结金属过滤器以防止颗粒等杂质污染系统。4.所有面板均配备吹扫阀，可实现对面板的清洗置换。5.压力调节器及相关管件均需牢固的固定在压力调节面板上，面板应设计的紧凑而合理，以尽量减少系统中的死体积。6.压力调节面板应采用全不锈钢材料制成，并且牢固的固定在可靠的位置上，确保其安全性。7.排空气路应分类收集、固定牢固并排放至室外安全地点。管道与套管之间应采用非燃烧材料严密封堵。

负压吸引系统：系统需设水分离器，地面必须有排水槽。油润滑滑片式真空泵：具有空气冷却、低噪音、震动少的优点。内部单向阀保护吸引系统不被污染，油雾分离器保护环境和减少油的损失。由于该设备是空气冷却，设备机房必须要有良好的透风。负压吸引系统附属设备：双重细菌过滤器：防止真空泵及真空罐被污染。不中断气流可替换过滤器：2个可交替使用的微粒过滤器。污物接收器：收集污染的及液体，保护真空系统正常运转，不中断气流可清理污染物。真空缓冲罐：防止真空泵频繁起动。实验室气体管道功能性要求，管道设计应满足气体使用的流量和压力要求，保证实验过程中供气的稳定性。浙江铝合金气体管道设计解决方案

管道系统应有维护保养的方便性，包括检修口、阀门的可访问性和更换部件的便捷性。江苏实验室气体管道设计施工

气体管道不得和电缆、导电线路同架铺设。易燃气体，如乙炔需要和其他气体分开单独引入。氢气管道若与其他可燃气体管道平行敷设时，其间距不应小于0.5M；交叉敷设时间距不应小于0.25M。分层敷设时氢气管道应位于上方。压缩空气在管路上有过滤杂质和水分的净化装置，此净化装置需要并联一路，用单独的阀门隔离，以方便对过滤装置进行维修。高纯气体管路的连接为无缝焊接。连接到阀门或调节装置时才可以使用接头配件。每个实验室都要有单独的控制阀、减压阀和压力表。江苏实验室气体管道设计施工

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