2 铂溶解反应釜设计 2.1 设计简介 某铂溶解反应釜的结构示意图见图1，主体为釜盖、釜体、夹套三大部分。工作时在釜内按王水的配制比例依次加入盐酸、硝酸以及金属铂，使其在内部进行化学反应。为了维持反应釜内的反应温度，天津质量磁力搅拌釜信赖推荐，需要对其加热。釜内反应物料的加热通过包围在釜体外部密闭夹套内的导热油向内壁传热实现。 该铂溶解反应釜的设计、制造、检验及验收应符合标准GB150.1～150.4—2011《压力容器》[3]和GB25025—2010《搪玻璃设备技术条件》[4]的要求，设备主要受压元件材料为Q345R、Q245R，衬层材料搪瓷（釜盖）/钽（釜体），设计温度125℃（容器）/165℃(夹套)，设计压力0.1MPa（容器）/0，天津质量磁力搅拌釜信赖推荐.1MPa(夹套)，天津质量磁力搅拌釜信赖推荐, 介质王水、铂（容器）/导热油（夹套）。

此铂溶解反应釜温度控制系统通过PID调节方式调节釜内温度，利用PLC内建的PID调节模块对设定温度和实时温度进行PID调节，PID输出量做为可控硅的驱动控制元件同时控制8个加热器的加热功率，从而调节导热油和釜内温度。本系统并入原有PLC控制系统，提供釜内温度和导热油温度的数字信号输出[5]。 由于工艺温度在200摄氏度以下，所以采用PT100铂热电阻做为测温元件，釜内测温采用搪瓷保护套管保护测温电阻，夹套内采用不锈钢保护套管进行保护。 铂溶解反应釜温度控制系统由现场温度测量仪表、电加热器和远程操作控制柜等组成。通过PT100热电阻实时测量釜内温度，进行现场显示并远传到远程控制柜。在夹套内设置PT100热电阻测量导热油温度并接入远程控制柜，在触摸屏上监视温度变化并实现超温报警功能。 采用8个电加热器（总功率24kW）对导热油进行加热。通过PLC内算法对加热功率进行实施调节，确保加热器控温精度。

铂溶解反应釜在操作温度下才能正常工作，如何在安全操作的情况下更快速的提升反应釜的温度显得尤为重要。一般而言，在温度要求不高的情况下，可以采取水作为加热介质，这种方法的局限性是升温空间有限。如果需要更高的温度，可以使用高压过热蒸汽法加热。但采用高压过热蒸汽法加热时，设备的风险系数也会相应增加。 根据铂溶解反应釜的加热要求和对各种热载体的比较，采用性能稳定、使用温度高、加热速度快且传热效率高的YD-320号导热油作为加热介质。 铂溶解反应釜的加热方式采用在夹套底部插入电加热棒直接加热导热油，通过导热油间接加热釜体内的王水，以促进铂在王水介质中的溶解过程。 目前，国内制造厂在使用导热油的过程中存在不少问题，如经常遇到导热油被氧化和酸值、粘度值偏离等，导致油品变质失效。这其中不乏有油品性能低劣的原因，还有大部分原因是客户在使用过程中不注意油品防护引起的。另外，导热油的使用量也是根据理论计算或凭经验确定。

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