在探测器量程内选取若干试验点作为基准值，使被监测区域内的可燃气体浓度分别达到对应的基准值。探测器的显示值与基准值之差规定如下：a）测量范围在3%LEL~100%LEL之间的探测器，其试验点上的可燃气体浓度显示值与基准值之差的决对值不应大于5%LEL。b）测量范围在3%LEL以下的探测器，其试验点上的可燃气体浓度显示值与基准值之差的决对值不应大于5%量程和80×10-6（体积分数）之中的较大值。探测一氧化碳的探测器，其浓度显示值与基准值之差的决对值不应大于80×10-6（体积分数）。c）测量范围在100%LEL以上的探测器，其试验点上的可燃气体浓度显示值与基准值之差的决对值不应大于5%量程。可燃气体报警信号与火灾报警信号在火灾报警控制系统中应有明显区别。海南可燃气体监控系统产品介绍

释放源处于露天或敞开式厂房布置的设备区域内，可燃气体探测器距其所覆盖范围内的任一释放源的水平距离不宜大于10m。有毒气体探测器距其所覆盖范围内的任一释放源的水平距离不宜大于4m。释放源处于封闭式厂房或局部通风不良的半敞开厂房内。    可燃气体探测器距其所覆盖范围内的任一释放源的水平距离不宜大于5m；有毒气体探测器距其所覆盖范围内的任一释放源的水平距离不宜大于2m。比空气轻的可燃气体或有毒气体释放源处于封闭或局部通风不良的半敞开厂房内。除应在释放源上方设置探测器外，还应在厂房内樶高点气体易于积聚处设置可燃气体或有毒气体探测器。海南可燃气体监控系统产品介绍防爆型输入输出模块铝合金压铸，外观采用静电喷涂工艺。

当释放源处于露天或敞开式厂房的设备区内，且通风良好，根据现场调查，引进装置均不设探测器，主要原因是泄漏的气体不会形成直径大于10m（100％LEL）的云团，当可以形成大云团时，工艺参数常常已出现异常，并发出报警提醒操作员处理。当释放源处于封闭或半敞开厂房内，通风不如露天或敞开式厂房，且在比较高点死角易于积聚可燃气体，为安全起见，尽快检测泄漏出的可燃气体，故规定在释放源上方0.5m～2m处设探测器。工厂生产厂房类别很多，车间内排风设施失效或不能及时排风时，安全风险依然存在。在比较高点易于积聚处设探测器主要目的是因为泄漏出可燃气体与有毒气体经扩散后易滞留此处，经一定时间积聚后易达到报警设定值，在此设探测器可尽快检测泄漏出的可燃或有毒气体。一般来说，H2、CH4、NH3等介质的探测器可以安装在离房内比较高处30cm以内。

根据安装现场的环境条件及该点检测对生产和人体的危害程度选用不同的采样方式。吸入式探测器较之自然扩散式探测器增加了机械吸入装置，有更强的定向、定点采样能力，但覆盖面较小，除本条所规定情况采用吸入式探测器外，大量使用的应该是自然扩散式探测器。受介质特性的限制，介质常指挥发较差的介质，如蒸气类，扩散效果较差，不便使用扩散式探测器，常采用吸入式探测器或投入式。当探测器配备采样系统时，采样系统中的采样管，每增加1m，滞后时间不大于3s。生产中，为了确保检测响应迅速，采样管不宜过长，采样系统的滞后时间通常不大于30s。可燃气体和有害气体泄漏30s～60s即应响应报警。

探测器应具有控制输出功能。控制输出接口的类型和容量应与制造商规定的配接产品或执行部件相匹配，且应在使用说明书中注明。如探测器的控制输出接口具有延时功能，其樶大延时时间不应超过30s。探测器应具有能够与控制和指示设备连接的联网接口（*以电池供电的探测器除外），联网接口应能输出与其测量浓度相对应的信号及探测器正常监视、故障、报警、传感器寿命状态信号。信号的类型、参数等信息应在使用说明书中注明。探测器在被监测区域内的可燃气体浓度达到报警设定值时，应能发出报警信号，再将探测器置于正常环境中，30s内应能自动（或手动）恢复到正常监视状态。若现场所检气体浓度超过探测全量程，探测器进入自动保护状态，并超限报警。海南可燃气体监控系统产品介绍

可燃气体监控设备有极强的抗干扰能力，无需屏蔽线，可以长距高供电。海南可燃气体监控系统产品介绍

设在爆燃危险区域2区范围内的在线分析仪表间，应设可燃气体和（或）有毒气体探测器，并同时设置氧气探测器。控制室、机柜间的空调新风引风口等可燃气体和有毒气体有可能进入建筑物的地方，应设置可燃气体和（或）有毒气体探测器。有人进入巡检操作且可能积聚比空气重的可燃气体或有毒气体的工艺阀井、管沟等场所，应设可燃气体和（或）有毒气体探测器。明火加热炉与可燃气体释放源之间应设可燃气体探测器。探测器距加热炉炉边的水平距离宜为5m~10m。当明火加热炉与可燃气体释放源之间设有不燃烧材料实体墙时，实体墙靠近释放源的一侧应设探测器。海南可燃气体监控系统产品介绍

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