板式橡胶支座由多层天然橡胶与薄钢板镶嵌、粘合、硫化而成的一种桥梁支座产品。该种类型的橡胶支座有足够的竖向刚度以承受垂直荷载，且能将上部构造的压力可靠地传递给墩台；有良好的弹性以适应梁端的转动；有较大的剪切变形以满足上部构造的水平位移。橡胶支座是由多层薄钢板与多层橡胶片硫化粘合而成的一种普通橡胶支座产品，这种产品具有足够的竖向刚度，能够将支座上部构造的反力可靠的传递给墩台，支座具有良好的弹性，以应对桥梁的梁端的转动；又有较大的剪切变形能力，以满足上部构造的水平位移。该产品执行的标准为以下三个：板式橡胶支座公路行业标准：JT/T4-2004公路桥梁板式橡胶支座铁路行业标准：TB/T1893-2006铁路桥梁板式橡胶支座国家标准：GB橡胶支座第4部分：普通橡胶支座。 预制梁与支座接触的底面要保持水平和平整。当有蜂窝浆和倾斜度时。安徽板式橡胶支座的构造

    板式橡胶支座技术实现要素：本实用新型的目的在于提供一种能够实时监测支座的物理特性和力学特性的高性能板式减震橡胶支座，继而评估出支座的受力状态，提供支座的加固维修建议，以满足工程结构的智能化发展需求，还在于提供一种能监测支座受力状态的同时而不影响支座的受力稳定性以及耐久性的智能监测板式橡胶支座。为达到以上目的，本实用新型采用的解决方案是：一种智能监测板式橡胶支座，包括智能传感系统和板式减震橡胶支座本体，所述板式减震橡胶支座本体包括钢丝编织网布加劲层、橡胶层、侧面橡胶保护层、橡胶保护层，所述钢丝编织网布加劲层和橡胶层逐层交替布置形成本体框架，所述侧面橡胶保护层环绕设置在本体框架的侧壁上，所述橡胶保护层分别设置在本体框架的顶部和底部；所述智能传感系统包括智能材料、数据采集系统、数据传输系统、数据接收系统、数据处理中心，所述智能材料与数据采集系统连接，所述数据采集系统通过数据传输系统与数据接收系统连接，数据接收系统与数据处理中心连接。 安徽板式橡胶支座的构造板式橡胶支座具有较好的减震效果，能够减少地震或其他外力对结构的影响，提高结构的抗震性能。

    板式橡胶支座在正常使用的情况下，其变形有两种形式：剪切变形剪切变形的发生是由于桥梁的水平力(桥梁的伸缩等)引起的。JT/T4-2004《公路桥梁板式橡胶支座》：支座的切角应不大于35°。所以在支座使用中应执行此规定，可根据剪切量B来确定;B≦Htan35°=，如支座高度为63毫米，其剪切变形不应大于。竖向压缩变形支座的竖向压缩变形是由于桥梁的竖向荷载引起，由于支座内部结构的特殊性，支座在正常的使用情况下会出现变形，当支座在竖向荷载作用时，支座内橡胶层因受压会延径向呈半圆形外鼓，而钢板则保持原状，所以支座会出现比较均匀的外鼓现象。此属于支座的正常变形。事实上，桥梁之所以采用板式橡胶支座，就是应为其良好的变形性能可以满足桥梁的各种受力和变位，换句话说，如果支座不能变形就没有使用的必要了。

    横向不宜设置多于两个支座;不同规格的支座不应并排安装。支座安装后，应检查是否有支座漏放，支座安装方向、位置(与预埋钢板的接触、支座中心线位置)、支座规格型号是否有错，临时固定设施是否拆除，四氟滑板支座是否注入硅脂油(严禁使用润滑油代替硅脂油)等现象，一经发现，应及时调整和处理，确保支座安装后的正常工作，并记录支座安装后出现的各项偏差及异常情况。支座使用阶段平均压应力σc=10MPa。支座橡胶弹性体体积Eb=2000MPa。支座与混凝土接触时，摩擦系数μ=，摩擦系数μ=(加硅脂时)摩擦系数μf=℃时，μf值增大30%，当不加硅脂时，μf值应加倍。矩形支座安装时以短边尺寸顺桥向放置。施工注意事项:保持墩台垫石顶面清洁。如果支承垫石标高差距超过标准要求，必须用水泥砂浆进行标高调整。在支承垫石上按设计图标出中心，安装时橡胶支座的中心与支承垫石中心线要吻合，以确保支座就位准确。在浇注梁体前，在支座上放置一块比支座平面稍大的支承钢板，钢板上焊接锚固钢筋与梁体连接，并把支承钢板视作浇梁模板的一部分进行浇注，按以上方法进行，可以使支座与梁底钢板及垫石顶面全部密贴。本产品在桥梁建筑、水电工程、房屋抗震设施上已广泛应用，与原用的钢支座相比，有构造简单。

    我国铁路桥梁上，试用板式橡胶支座是1969年在安徽固镇大桥边跨的一孔12m预应力混凝土先张梁上。随后，因更换旧梁及新建工程的需要，太原、上海、济南、沈阳等铁路局也都相继采用了板式橡胶支座。为了系统研究板式橡胶支座的抗压、剪切、转动等力学性能，1979~1981年铁道部科学研究院对160块不同规格、不同形状系数、不同胶层厚度的橡胶支座进行了系统的实验研究，并于1982年9月通过铁道部技术鉴定。各项研究参数被纳入《铁路桥涵设计规程》（TBJ2-85），并于1987年制定了《铁路桥梁板式橡胶支座技术条件》（TB1893-87）。板式橡胶支座主要用于6~20M中小跨径的钢筋混凝土、预应力混凝土及钢的铁路桥梁上，支座反力约达。板式橡胶支座几乎在世界各地普遍采用。早在1936年法国巴黎郊区的一座铁路桥上就开始使用橡胶支座，在第二次世界大战之后，英、德、美、日等许多相继使用板式橡胶支座，但直到1958年才真正积累了的使用经验。尤其是法国的弗列新湼提出了用钢筋格栅或钢板设置在橡胶中，用以约束橡胶的横向膨胀方法，从而使板式橡胶支座得到了迅速的发展。 以承受垂直荷载，且能将上部构造的压力可靠地传递给墩台；有良好的弹性以适应梁端的转动；立体化板式橡胶支座诚信合作

它具有较好的抗水泥浆侵蚀性能，能够在水泥浆环境中使用。安徽板式橡胶支座的构造

    本实用新型属于土木工程、抗震领域，具体地说涉及一种智能监测板式橡胶支座。背景技术：地震灾害是一种对人类社会影响极大的自然灾害，具有突发性和不可预测性，为保证人们的生命财产安全，工程师致力于结构的抗震设计，减隔震技术作为一种比较成熟的技术在工程实践中得到广泛的应用；高性能板式减震橡胶支座有构造简单，重量轻，造价低，易于加工安装，抗震性能稳定，耐久性好，桥梁结构中，支座是结构的关键传力构件，一旦发生失效将导致结构的传力途径发生改变，实际震害中，支座的受力状态对结构的整体抗震性能有着重要影响，而支座破坏也是十分常见的震害形式，桥梁结构的正常运营使用中，支座传力性能的稳定性、可靠性直接决定了结构的安全性能，因此实时监测支座的受力状态具有重要的实用价值。安徽板式橡胶支座的构造

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