激光器的主要参数描述了其性能特性和技术规格，这些参数对于激光加工应用非常重要。

1.激光M2：该参数表示激光的光束质量。M2值越接近1，光束质量越好，光束越窄。≤1.2的M2值表明该激光器具有较好的光束质量和聚焦性能。

2.功率稳定性：≤2%的功率稳定性意味着激光器的输出功率非常稳定，波动很小。这有助于确保激光加工的一致性和可靠性。

3.脉冲能量稳定性：≤2%RMS的脉冲能量稳定性表示每个脉冲的能量都是相对稳定的。这有助于确保加工过程中的能量一致性，从而获得更好的加工效果。

4.光斑形状：方形光斑意味着激光能量在光斑内均匀分布，有助于提高加工质量和效率。

5.线宽：70-100um的可定制线宽范围意味着可以根据不同的加工需求调整线宽大小，实现精细或大面积的加工。

6.图形重复精度：≤±15um的图形重复精度意味着激光器能够高精度地重复加工相同的图形或模式，这对于高精度加工应用至关重要。

7.扫描速度：50m/s的扫描速度非常快，能够大幅度提高加工效率。

采用 TOPCon SE 技术，电池片表面载流子选择性提取，提升整体发电量。山东激光掺杂光伏定制

运行模式：离线；适用硅片尺寸（mm）：182-230mm；适用硅片厚度：120-200μm；设备尺寸（mm）：⻓×宽×高：5989mm*2700mm*2500mm（不包含除尘机，冷水机）；⻓×宽×高：7745mm*2700mm*2500mm（包含除尘机，冷水机）；图形精度：±15um；对准精度：±15um；上下料方式：满足AGV对接上下料；花篮数量：5×2+1+1；设备产能：182尺寸≥9000片/小时（栅线数量≤148）；182尺寸≥8600片/小时（栅线数量≤160）；210尺寸≥7600片/小时（栅线数量≤168）；碎片率：≤0.03%。山东激光掺杂光伏定制双通道上料，可以满足多激光的加工时间，合理地实现双线同时加工。

TOPCon激光SE设备主要包括以下部分：

1)上下料机：用于自动装载和卸载工件，确保生产流程的连续性。

2)激光主机：这是设备的重要组成部分，包括以下子系统：

激光器系统：产生高能激光束，为打标提供光源。

CCD定位系统及软件：使用高精度CCD相机进行图像捕捉和定位，确保打标位置的准确性。

光路系统：负责引导激光束至指定的工作区域。

激光离线检测系统：用于实时监测和调整激光的工作状态，确保打标的质量。

人机界面操作系统及控制程序：提供操作界面，使操作员可以控制设备的运行和调整参数。

3)上下料系统：自动化地处理工件的上料和下料，确保设备连续工作。

4)高速振镜扫描系统：用于快速移动激光束，实现大面积的打标。

5)工位承载输送系统：将工件从一个工作位置输送到另一个，确保打标流程的顺畅。

6)激光标记图形编辑软件系统：提供图形编辑功能，允许用户自定义打标图案。

7)设备基座及配套结构：为整个设备提供稳定的支撑，确保设备的运行精度。

TOPCon激光SE设备是一个高度集成化的系统，结合了先进的激光技术、机械系统和软件控制，为硅片的高精度打标提供了有力支持。

设备主要参数运行模式：离线

适用硅片尺寸（mm）：182-230mm

适用硅片厚度（μm）：120-200μm

设备尺寸（mm）：⻓×宽×高：5989mm*2700mm*2500mm（不包含除尘机，冷水机）；宽×高：7745mm*2700mm*2500mm（包含除尘机，冷水机）

图形精度：±15μm

对准精度：±15μm

上下料方式：满足AGV对接上下料

花篮数量：5×2+1+1

设备产能：182尺寸≥9000片/小时（栅线数量≤148）；182尺寸≥8600片/小时（栅线数量≤160）；210尺寸≥7600片/小时（栅线数量≤168）

碎片率：≤0.03% TOPCon SE 技术的引入，大幅提高光伏电池的开路电压和短路电流。

设备主要由上下料机、激光主机（含激光器）、除尘机等组成激光主机的主要部件：1)激光器系统；2)CCD定位系统及软件；3)光路系统；4)激光离线检测系统；5)人机界面操作系统及控制程序；6)上下料系统；7)高速振镜扫描系统；8)工位承载输送系统；9)激光标记图形编辑软件系统；10)设备基座及配套结构；设备加工流程：设备采用单侧上下料，对接一个自动上下料系统。激光器采用海目星自主研发，具有自主知识产权的激光器，激光：M2≤1.2；功率稳定性：≤2%；脉冲能量稳定性：≤2%RMS；光斑形状：方形；线宽：70-100um（可定制）；图形重复精度：≤±15um；扫描速度：50m/s。通过TOPCon激光直掺技术，可以灵活调整生产参数，满足不同市场需求，增强企业竞争力。山东激光掺杂光伏定制

适应市场需求：随着光伏行业的快速发展，TOPCon技术大幅提升电池转换效率，满足市场对高效电池的迫切需求。山东激光掺杂光伏定制

硅片缓存机构；由带锁紧装置的丝杠电机构成，可缓存 25 片硅片以上。硅片抓取上下料模组：模组采用伺服电机驱动，可快速来回移动抓取硅片来满足高产能的需求；抓取吸盘采用伯努利吸盘吸盘，可有效降低碎片率和减少对硅片的污染，大限度减少与工件的接触，柔和抓取工件，同时减少吸盘的升降动作，提升吸取速率。自动上下料系统：系统用于花篮的上下料，可满足AGV双通道同步上/下料，减少AGV对接需求及机台数量。而且可实现多线之间单独激光加工，单通道异常时，不影响其他升降皮带模组工位的激光运行。输送系统：由电机驱动同步带输送花篮，上下料区采取5×2+1+1布局。与AGV对接参数：采用单侧双层双轨对接，同时进料10个花篮/出料10个花篮。山东激光掺杂光伏定制

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