为了满足越来越多的极低NOx排放需求，利雅路开发新型分体式燃烧器DBSE-LSEFGR系列，功率范围为2.500-20.000kW。该系列燃烧器基于FGR（烟气再循环）低排放技术，适用于极低NOx排放要求，运行天然气时的排放低于30mg/Nm³。新型DBSE-LSEFGR燃烧器系列是利雅路燃烧器工业产品系列的革新性发展，该系列为分体式燃烧器，适用于大型供热厂以及食品、化工、纺织工业等，可匹配热水锅炉、蒸汽锅炉和导热油炉。DBSE-LSEFGR系列燃烧器配有空气—燃料比例数字控制系统，能够达到良好的出力控制，并保证燃烧器在全比调范围内运行，污染排放低且运行安全。该系列标准燃烧器型号可承受高达150°C预热空气温度，具有特殊结构的燃烧器还可承受高达250°C的预热空气温度，同时各类配件（风机、控制面板、高压燃气阀组等）均可订货。选择美盛维修燃烧器，就是选择专业与品质的保证。长沙整体式燃烧器供应商

无焰燃烧技术是一种新型低污染燃烧技术，燃烧时看不到明显火焰面，燃烧温和，燃烧NOx排放低。传统有焰燃烧模式，化学反应集中在一个比较狭小的火焰面上，造成温度分布不均匀火锋面温度高，导致了热力型NOx的大量生成。无焰燃烧火焰透明、无明显火炬轮廓，燃烧温度均匀,可抑制NOx的生成，热效率高，排放低，节约能源，无焰燃烧技术采用常温空气，通过旋流器将空气和燃气在燃烧前充分混合，高速旋流进入燃烧室，设置具有蓄热和稳定火焰作用的护火筒。当燃料与空气高速旋流进入燃烧室，受到炉壁的辐射加热，并且高速旋流的反应物卷吸回流的大量燃烧产物，进一步加热了新鲜空气与燃料，同时使空气中的氧体积分数降低，无焰燃烧得以实现。长沙节能燃烧器氮燃烧器采用高质量材料制造，具有良好的耐高温性能和稳定的燃烧效果，能够长时间稳定运行，减少故障率。

锅炉燃烧器在锅炉系统中占据重要的作用，是燃烧系统的主要设备。燃烧器的日常使用维护保养对燃烧器的运行寿命有很大的影响，绿探能源整理了燃烧器维修时遇到的常见故障以及维修方法，希望对大家有所帮助。1、接通电源，按启动、电机不转故障原因以及维修方法：(1)气压不足锁定——调整气压至规定值(2)电磁阀不严，接头处漏气，检查锁定——清理或修理电磁阀管道接头(3)热继电器开路——按复位检查元件是否损坏以及电机电流(4)条件回路至少有一个不成立（水位、压力、温度以及程控器是否通电起动）——检查水位、压力、温度是否超限2、启动后前吹扫正常，但点不着火故障原因以及维修方法：(1)电磁阀不工作（主阀、点火阀）——检查线路并修复(2)电磁阀烧坏——换新(3)气压不稳定——调整气压至规定值，风量太大——减小配风，减小风门开度3、点不着火，气压正常

欧瑞特油气两用燃烧器一般采用紫外线UV电眼来进行火焰监测，该电眼只能感受到火焰中的紫外线（光谱范围190~270纳米），UV管不会对炉膛内闪烁的耐火材料日光、普通光线或炉内辉光物质作出反应，UV管的寿命在不超过50℃的环境温度下约为10000小时，环境温度过高对其寿命有很大影响。如果它接受到足够量的紫外线，它就能产生电流，并经过适当放大，机或火焰继电器，使它闭合。如果的UV管电量耗尽了，即使不存在紫外线，它仍会表现出接收到了紫外线，为了克服这一缺陷，每次开启之前，程控器都会在其两端加上一个适当的电压，这样即使电量耗尽了，它的信号就只会表示没有火焰，这样程控器也就随即停止工作。为检测UV电眼的效果，点火之后把它从原位上抽出至少一分钟，UV电眼被抽出后，就检测不到火焰发出的紫外线，相关的继电器断开，燃烧器停止工作。根据客户的需求，美盛机电公司能够提供个性化的定制服务，满足不同客户的特殊要求。

1.烟气再循环技术烟气再循环技术：可以分为外置烟气再循环以及内置烟气外循环两种，不管外置的烟气外循环还是内置烟气再循环，技术原理基本类似：通过设计使得部分燃烧后的烟气，和新鲜空气混合，再参与到燃烧过程中去，降低燃烧过程中单位体积里面的氧气含量，扩大火焰体积，降低燃烧温度，从而使得NOx降低[7]。2.分级燃烧分级燃烧:分为空气分级供给和燃气分级供给两种方式；其原理是贫氧燃烧与过氧燃烧相结合，通过中和火焰温度，降低NOx化物浓度，以及形成部分NOx还原的条件，从而总体上降低排放。上述燃烧技术，为了降低反应温度，需尽量的扩大火焰燃烧体积，而在实际使用过程中就会因为火焰体积过大导致燃烧不充分，引起排放一氧化碳超标，故为了避免这样的情况产生，一般采取的措施就是降低燃烧器的功率输出，这样既能实现低氮排放又能保证充分燃烧。在实际的应用中，为了更好的达到低氮排放，一般是将上述两种技术相结合应用，也就是我们常说的“FGR”技术，其实就是烟气再循环技术+分级燃烧技术的结合体。美盛机电公司一直以来都注重产品质量，低氮燃烧器经过严格的质量控制，确保产品的稳定性和可靠性。长沙整体式燃烧器供应商

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低氮燃烧器正常运行中配风我公司当初设计时，主要是通过实现分级燃烧，其在主燃烧器区域实现缺氧燃烧，然后将燃烬风上移，在上部炉膛温度降下来后，再进行煤粉的二次燃烧，从而破坏NOx的生成条件（其在温度达到一定值时才能大量生成）。同时为实现稳燃的目的，其设计加大了一次风切圆，并加强了主燃烧器区域的一、二次扰动，在低氮燃烧器改造后，根据我厂实际情况，对二次风进行了调整，其配风方式如下：配风方式目的是延迟煤粉着火时间，降低燃烧器区域氧量，使煤粉燃烧推迟，不在某一固定区域高温燃烧，从而降低燃烧器区域的炉膛温度，减小结僬的可能性。从调整后运行来看，炉膛内原易结焦部位的结焦现象得到好转，其炉膛温度大约降低了130度左右，但而后造成的问题就是飞灰可燃物上升较多。同时由于火焰中心上升，导致炉膛出口烟温及屏过出口主汽温度上升较多，减温水投入量较大。长沙整体式燃烧器供应商

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