所述测试载台4进一步包括基座41、支撑板42、PCB板43和底板45，所述底板45上开有一安装孔48，所述基座41嵌入安装孔48内，所述支撑板42安装于底板45下表面并基座41下表面接触，所述支撑板42和基座41上均开有若干供PIN针49穿入的通孔50，所述PIN针49依次嵌入基座41和支撑板42的通孔50内，此PIN针49上端与待检测指纹芯片的连接器电接触，PIN针49下端与所述PCB板43的电接触区53电接触，所述基座41的下表面或和支撑板42的上表面开有若干个盲孔51，此盲孔51内嵌有位于支撑板42和基座41之间的弹簧52。芯片打点机在芯片表面打印必要的信息，可以提高芯片品质和可靠性。全自动芯片打点机设备

芯片打点机的应用场景有哪些？芯片打点机主要应用于电子制造行业中的SMT制造、LED制造、电容电感制造等领域中，打印在芯片、LED灯胶杯上的符号、标志和文字，如：led的品牌标志、电容电感的型号、以及各类电子元器件的UID,二维码等信息。芯片打点机取代了传统的手工操作方式，使得生产效率得到提高，在生产过程中，精确、高效的打点，帮助企业节省了生产成本和制造周期，提高了产品质量和精度，从而实现企业更快更稳定的发展和增长。河北MK-106A芯片打点机厂家现货芯片打点机具有高精度、高效率、高质量等优点。

芯片测试打点机的制作方法，本实用新型涉及一种芯片测试装置，尤其涉及一种芯片测试打点机，属于GPP芯片制程过程中的测试良率设备。技术背景 现有技术中使用的打点测试机采用的是单个测试针，对芯片单个测试，单测试参数为反向电流VR，反向漏电流IR，及正向压降VF，当出现测试不良品时分两种情况进行对芯片进行废品打点标识1、测试时芯片运动平台由左向右时，头一打点标记针运动进行打点标记；2、测试时芯片运动平台由左向右时,第二打点标记针运动进行打点标记。

所述头一测试探针和第二测试探针分别固定在固定架上。采用本实用新型的优点在于本实用新型中，所述打点标记针包括头一打点标记针和第二打点标记针，所述测试探针包括与头一打点标记针配合的头一测试探针和与第二打点标记针配合的第二测试探针，头一测试探针和第二测试探针位于头一打点标记针和第二打点标记针之间，头一打点标记针和头一测试探针之间的距离为一个芯片的长度，第二打点标记针和第二测试探针之间的距离为一个芯片的长度，此结构通过调整打点标记针距离，实现每次同时测试两个芯片产品的目的，提高了工作效率，并且可以减小设备占用的空间。芯片打点机同时可以标识中文和英文，方便国内外用户使用。

芯片打点的过程可以分为以下几个步骤：1. 传感器采集数据：传感器是芯片打点的重要组成部分，它可以采集各种类型的数据，例如温度、湿度、光照强度、压力等等。2. 模数转换器转换信号：传感器采集到的信号是模拟信号，需要通过模数转换器将其转换为数字信号。3. 微处理器处理数据：数字信号被传输到微处理器或其他设备中进行处理和分析，例如计算平均值、较大值、较小值等等。4. 数据传输：处理后的数据可以通过无线网络或有线网络传输到云端或其他设备中进行存储和分析。芯片打点机是半导体行业中标识芯片信息较常用的设备之一。全自动芯片打点机设备

芯片打点机具有强大的软件和集成控制系统的支持，可以实现多种复杂芯片的识别和标识。全自动芯片打点机设备

该芯片自动烧录与打点装置将芯片打点以及烧录作业集成到一个装置上完成，较大程度上减少了工人在不同模块间操作的时间，提高了生产效率，利用上料组件与收料组件自动对料盘进行上料与收料工作，较大程度上提升了生产过程的自动化程度。可以理解的是，虽然图1中给出了一种上料区30，收料区20、打点作业区 40和烧录作业区50的排布方式，但所属领域的技术人员仍然可以根据上述方案对各区域的相对位置进行调整，从而得出其他方案。这些替代方案都属于本实用新型的保护范围。全自动芯片打点机设备

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