设备特点
1.先进的控制系统：
整机采用工业PC与PLC控制相结合的方式，确保设备的稳定运行和精确控制。模块化柔性化编程设计使得设备调整和维护更加便捷，同时也为未来功能扩展提供了可能性。
2.高效的生产模式：
直线式结构和双片加工模式大幅度提高了生产效率。设备能够同时处理两片电池片，减少了等待时间和设备空闲，从而实现了高效连续的生产。
3.严格的质量检测：
设备上料时配备叠片检测功能，确保每一片电池片在进入加工流程前都符合标准。同时，上下料电池片视觉检测系统进一步保证了加工前后的电池片质量，有效避免了缺陷产品进入下一道工序。 切割直线度：≤50μm；划片精度：≤±80μm；设备尺寸：3500mm×3000mm×2000mm（不包含三色报警灯）；安徽原硅片无损激光划裂设备是什么
控制系统
本设备的控制系统是整机的“大脑”，负责协调和管理各个部件的工作，确保整个生产流程的顺利进行。该系统采用高性能计算机作为重要控制单元，配备海目星自主研发的控制软件，拥有自主知识产权，保证了系统的稳定性和可靠性。
1.高性能计算机控制系统：
采用高性能计算机作为控制系统的重要部分，确保数据处理速度快、控制精度高。
计算机控制系统具有良好的扩展性和升级性，能够适应未来技术的发展和升级需求。
2.控制软件：
控制软件由海目星自主研发，具有自主知识产权，软件功能强大、稳定可靠。
软件采用模块化设计，便于后期维护和功能扩展。
安徽原硅片无损激光划裂设备是什么同时，切割后的电池片机械转化效率高，能够快速准确地完成加工任务。
重复频率：0-20kHz
重复频率是指激光器在单位时间内发射激光脉冲的次数。虽然连续光纤激光器通常不以脉冲方式工作，但这里的重复频率可能是指激光器内部调制或某些特殊工作模式下的参数。需要注意的是，连续光纤激光器的“重复频率”与脉冲激光器的概念有所不同，连续激光器通常持续输出激光，而不是以脉冲形式工作。因此，这里的重复频率可能是指与激光器控制和调制相关的特定参数。
这些参数共同决定了300W连续光纤激光器的突出性能，使其在工业加工领域具有广泛的应用前景。与70W脉冲激光器相比，300W连续光纤激光器在输出功率和光束质量等方面具有更高的性能指标，适用于对加工效率和质量要求更高的应用场景。
4.激光开槽与热裂：纠偏完成后，切割平台接过电池片进行下一步加工。设备采用双切割平台上下交替循环的方式，以提高生产效率。在这一步骤中，设备首先对电池片进行激光开槽，然后利用激光热裂技术将电池片按照预定路径裂开。
5.烘干与倒角：热裂后的电池片进入烘干系统，通过适当的温度和时间设置，将电池片上的残留物质烘干。烘干完成后，电池片被传送至激光倒角位，设备利用激光技术对其进行精确倒角，以提高电池片的外观质量和整体性能。
6.下料检测与下料：倒角完成后的电池片被输送至下料检测位。在这里，设备会对加工后的电池片进行多方位检测，确保其质量和尺寸符合要求。下料机构将检测合格的电池片放入下料料盒中，完成整个加工流程。
在微损伤切割过程中，激光能量被聚焦在材料表面的微小区域内，使该区域的温度迅速升高。
2.设备故障排除：
当设备出现故障时，我们的技术团队将及时响应，通过远程或现场服务的方式，协助用户快速定位并解决故障，确保设备的正常运行。
3.设备维护服务：
提供定期的设备维护计划和建议，包括清洁、润滑、紧固等日常维护操作，以及关键部件的定期检查和更换指导。
根据设备运行情况，提供预防性维护方案，帮助用户降低设备故障率，延长设备使用寿命。
4.工厂现场培训：
在设备到达用户现场并完成安装调试后，我们将组织专业的培训团队，对用户的现场操作员工、维修工程师等相关人员进行多方位的培训。
培训内容包括设备的工作原理、主要结构、操作方法、磨损件和耗材的更换等，确保用户能够多方位了解并掌握设备的操作和维护技能。
上料机构会自动运行，将电池片依次取出并放置到上料检测位。安徽原硅片无损激光划裂设备是什么
整机采用工业PC控制、模块化柔性化编程设计；安徽原硅片无损激光划裂设备是什么
3.CCD视觉定位纠偏平台与上料检测：
电池片放置在皮带输送线上后进行二次定位，并通过CCD视觉系统检查电池片。
输送至纠偏位置后，CCD拍照进行精确定位，纠偏平台根据定位数据进行纠偏操作。
可选的上料检测可以在此阶段进行，检查电池片的尺寸、崩边、缺角等缺陷。
4.无损激光划片系统：
纠偏定位完成后，切割平台自动取走电池片，并通过台面真空吸附固定住电池片。
切割平台根据预设路径运动，将电池片输送至无损划片机构进行激光开槽和裂片操作。
安徽原硅片无损激光划裂设备是什么
免责声明： 本页面所展现的信息及其他相关推荐信息，均来源于其对应的用户，本网对此不承担任何保证责任。如涉及作品内容、 版权和其他问题，请及时与本网联系，我们将核实后进行删除，本网站对此声明具有最终解释权。