稀相气力输送输送系统稀相气力输送是输送物料常用的方法。这个过程使用相对大量的空气来输送相对少量的材料,并且比密相系统的压力更低。材料在空气中悬浮的同时,通过系统高速运输。它通常被称为悬浮流,因为粒子在空气中被悬浮着,当它们被吹或吸过管道时。为了使物料保持悬浮状态,有必要保持小的输送空气速度,对于大多数物料来说,这个速度大约是2500-6000fpm(约10-30m/s)。稀相气力输送系统体系的特征是:•高速输送,每分钟3200到8000英尺(约1000-2500米)•工作压力在5-12PSIG(正)或4-12”Hg的负压力范围内•高空气与固体的负载比(>2.0)用稀相系统输送的物质范围几乎没有限制。通常以稀相体系输送的产品包括面粉、树脂、特殊化学品、饲料、颗粒状和托盘状产品。在各种类型的气力输送系统中,稀相系统的成本通常是的。气力输送适用于涂料行业吗?无锡浓相气力输送工作原理
气力输送也称为气流输送,顾名思义就是利用气流的能量,在密闭管道内沿气流方向输送颗粒状物料。气力输送装置的结构简单,操作方便,具有输送量大,输送距离长,输送速度较高的优点,从而在工业生产中得到广泛应用。气力输送设备的工作原理是利用产生的正压(或者负压)空气流为输送动力,通过旋转供料器将下料斗中的物料源源不断供给下来并输送到后续的储料仓中。储料仓装有仓顶除尘装置,使输送到储料仓中的物料固气分离。整个系统由罗茨鼓风机(或空压机)、手动插板阀、旋转供料装置、文丘里喷射装置、输送管道、管道分路阀、以及储料仓、仓顶除尘装置、电气控制系统和相关的辅助设置组成。系统工作时启动罗茨鼓风机,由其产生高压柱状空气流,高压柱状空气流经过文丘里喷射泵,内部产生一个负压,使旋转供料器供给下来的物料被及时吸入文丘里喷射器的喷射口。物料由经输送管道输送至储料仓。然后储料仓顶部安装的仓顶除尘器使物料与输送气流分离,剩余的气流及时排出室外,也避免现场产生太多的粉尘。湖北碳酸钠气力输送价格锂电行业气力输送用的多不多?
稀相气力输送系统限制需要一个相对较高的风量和速度:所以功率要求也很高。较高的气流速度将有以下其他缺点:1.由于该产品对管道的磨损要大得多,因此该系统不适用于易降解和/或具有研磨性质的材料。2.产品可能会变形或被压碎,因此不建议将此工艺用于易碎产品。稀相体系的类型稀释相系统的设计方法有三种:1.正压稀相气力输送系统2.负压或真空稀相气力输送系统3.正负压结合气力输送系统的组合。欢迎来电咨询江苏惟德智能工程技术有限公司。
设计良好的气力输送系统通常是一种更实用、更经济的粉粒体物料的运输方法,因为以下三个主要原因:1.首先,气力输送系统操作简单并且价格相对比较便宜。2.第二,气力输送系统是全封闭的,由于是封闭的,这些相对其他的物料输送系统更清洁,更环保,且易于维护。3.第三,气力输送系统在改造和扩展方面很灵活。气力输送系统几乎可以将产品输送到管道所能到达的任何地方。气力输送可用于颗粒大小不等的粉体、球团和容重为16~3200kg/m(1~200lb/ft)的颗粒。一般来说,气力输送适用于直径3厘米以下的颗粒,典型密度为3厘米。我们所说的“典型密度”是指3厘米的聚合物树脂颗粒等较轻的物质可以通过气力输送移动,而3厘米的铅球则不能。正负极材料气力输送!
稀相气力输送系统是通过一种特殊的给料装置(通常是旋转供料器和文丘里管/或者叫加速室)进入压力较高的输送管道。物料经常悬浮在气流中,根据颗粒大小和密度以相对较高的速度移动。悬浮物-空气气流在终端通过脉冲布袋除尘器分离,或直接进入工艺容器,这些容器被排放到下游的除尘装置。在这种类型的系统中,材料不通过罗茨鼓风机。这样做有两个好处。首先,罗茨风机叶轮不会损坏材料。其次,罗茨风机不会受到材料的任何磨损。气力输送系统通常在连续的基础上运行——在起始点不断地提供产品,并且不间断且均匀地到达目的地。这使得这种类型的系统很容易适应剂量和连续称重的应用。气力输送技术的发展推动了工业生产的自动化和智能化进程。山东面粉气力输送
气力输送系统,节能环保,降低运营成本。无锡浓相气力输送工作原理
稀相中、低真空负压气力输送系统利用安装在输送系统终点的罗茨真空泵、离心机、真空发生器抽吸系统内的空气、输送管内形成低于大气压的负压气流,物料同大气一起从起点吸嘴进入管道,随着气流输送到终点分离器内,物料颗粒受到重力或离心力作用从气流中分离出来,气体除尘后经离心风机或真空泵排入大气。旋转阀高压气力输送系统本系统是以两级罗茨鼓风机或空气压缩机为气源,产生高压气体,连续压送物料的一种气力输送系统。该系统适用于从一处向多处、多处向一处、多处向多处进行输送,具有压力高、密封可靠的优点,同时可对物料起到烘干和分级的作用;适宜中长距离输送,输送比重较大、磨损性较小的粉状和粒状物料。若物料为轻而易流动的均匀颗粒,还可自动成料栓,从而形成密相栓流气力输送系统。无锡浓相气力输送工作原理
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