为什么列管式换热器有单管程，两管程，四管程，六管程，八管程？答：当换热器的总管数相同时，增加管程数可以使每程管子中的流速变大，因此可以增加给热系数和减少所需传热面积。但同时也增大了压力降，并使流体不能全以逆流方式换热，而且换热器结构更加复杂。所以一般采用的管程数不少于2，不大于8，具体应根据实际工艺要求来选择。列管式换热器内漏有哪些原因引起？答：换热器内漏可能有以下原因：换热管腐蚀穿孔，或断裂管口腐蚀减薄引起泄漏换热管与管板胀接处松动换热管与管板焊接处产生裂纹，气孔或腐蚀穿孔小浮头螺栓松动或断裂小浮头垫片损坏小浮头或浮动管板密封损坏换热器的结构都是分为那几部分呢？静海区节能换热器工艺流程

    板式冷凝器板片由不锈钢薄片冲压成型，制冷剂和冷却水在薄片间隔流动，接触充分，换热效率高。板式换热器只需要管壳式换热器面积的1/2～1/4即可达到同样的换热效果，但阻力损失少、占地小，制造工艺比较复杂，价格高，易堵塞。蒸发式冷凝器蒸发式冷凝器制冷利用盘管外的喷淋水部分蒸发时，吸收盘管内高温气态制冷剂的热量，使管内的制冷剂逐渐由气态被冷却为液态的一种设备，本文来源制冷百科公众号。蒸发式冷凝器冷凝效果好，节水，节能，但结垢对其传热性能影响相当大，易于腐蚀，对风机叶片要求较高，噪声较大。冷却塔冷却塔是水与空气进行热交换的一种设备，它主要由风机、电机、填料、播水系统、塔身、水盘等组成，而进行热交换主要由在风机作用下比较低温空气与填料中的水进行热交换而降低水温。冷却塔按通风方式分：自然通风冷却塔；机械通风冷却塔；混合通风冷却塔。 东丽区投资省的换热器生产厂家有哪些换热器种类及应用的场所有哪些。

 换热器是化工、石油、动力、食品及其它许多工业部门的通用设备，在生产中占有重要地位。在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用更加 。换热器种类很多，但根据冷、热流体热量交换的原理和方式基本上可分三大类即：间壁式、混合式和蓄热式。在三类换热器中，间壁式换热器应用 多。间壁式换热器的特点是冷，热两流体被一层固体壁面（管或板）隔开，不相混合，通过间壁进行热交换。间壁式换热器间壁式换热器是温度不同的两种流体在被壁面分开的空间里流动，通过壁面的导热和流体在壁表面对流，两种流体之间进行换热。间壁式换热器有管壳式、套管式和其他型式的换热器。间壁式换热器是目前应用 为 的换热器。

9这样为检修、清洗提供了方便。但该换热器结构较复杂，而且浮动端小盖在操作时无法知道泄露情况。因此在安装时要特别注意其密封。浮头换热器的浮头部分结构，按不同的要求可设计成各种形式，除必须考虑管束能在设备内自由移动外，还必须考虑到浮头部分的检修、安装和清洗的方便。在设计时必须考虑浮头管板的外径Do。这样，当浮头出的钩圈拆除后，即可将管束从壳体内抽出。以便于进行检修、清洗。浮头盖在管束装入后才能进行装配，所以在设计中应考虑保证浮头盖在装配时的必要空间。钩圈对保证浮头端的密封、防止介质间的串漏起着重要作用。随着幞头式换热器的设计、制造技术的发展，以及长期以来使用经验的积累，钩圈的结构形式也得到了不段的改进和完善。钩圈一般都为对开式结构，要求密封可靠，结构简单、紧凑、便于制造和拆装方便。浮头式换热器以其高度的可靠性和宽泛的适应性，在长期使用过程中积累了丰富的经验。尽管受到不断涌现的新型换热器的挑战，但反过来也不断促进了自身的发展。故迄今为止在各种换热器中仍占主导地位。换热器的型号及参数都是多少呀？

换热器作为工艺过程必不可少的单元设备，应用于石油、制药、制冷等工程领域中。换热器的结构与性能特点。1、按换热器的用途分类(1)加热器：加热器用于把流体加热到所需的温度，被加热流体在加热过程中不发生相变。(2)预热器：预热器用于流体的预热，以提高整套工艺装置的效率。(3)过热器：过热器用于加热饱和蒸汽，使其达到过热状态。(4)蒸发器：蒸发器用于加热液体，使之蒸发汽化。(5)再沸器：再沸器是蒸馏过程的设备，用于加热已冷凝的液体，使之再受热汽化。(6)冷却器：冷却器用于冷却流体，使之达到所需要的温度。(7)冷凝器：冷凝器用于冷凝饱和蒸汽，使之放出潜热而凝结液化。换热器的使用方方法？天津高效节能换热器生产厂家有哪些

换热器参照什么型号的？静海区节能换热器工艺流程

19 板式换热器工作原理；板式换热器是用薄金属板压制成的换热板片，通过叠装而成的一种换热器。各种板片之间形成薄矩形通道，通过半片进行热量交换。板片和垫片的四个角孔形成了流体的分配管和汇集管，同时又将冷热流体分开，工作流体在两块板片间形成的窄小而曲折的通道中流过。冷热流体依次通过流道，中间有一隔层板片将流体分开，并通过此板片进行换热。板片之间由密封垫片进行密封并导流，分隔出冷/热两个流体通道，与相隔的板片进行热量交换，以达到用户所需温度。两种换热介质分别流入各自流道，形成逆流或并流通过每个板片进行热量的交换。静海区节能换热器工艺流程

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