HSK-E32等规格的小型加工中心上多使用热胀刀柄，但针对小径刃具却存在拆装不便等问题。戴着耐热手套，将柄径Φ3mm和Φ4mm，刃尖直径0.3mm以下的刃具装入加热后的刀柄里面，刃具拆装的不便之处可想而知。那么作为解决此问题的方案：采用高精度液压刀柄（图2）。液压刀柄，即是使用六角扳手拧紧锁紧螺丝，通过刀柄内部液压油的压缩使内壁膨胀夹持刃具，拆装简单方便的一款刀柄。其夹持精度因品牌不同而不同，然BIG的液压刀柄精度可保证在夹持直径4倍距离处的精度为3μm以内。BIG大昭和的美夹新倍比高精度弹簧夹头兼具高精度和通用性，实现高速加工。四川好的BIG大昭和配件

精度：在行业中都知道机床的精度很重要，会影响所加工产品的精度质量，往往忽略刀柄的精度，机床精度好固然重要，但要通过链接刀柄传递到刃具进行加工，刀柄精度差就无法发挥机床精度，就会直接影响产品的质量和缩短刃具的寿命，间接性的增加刃具成本，长时间的使用甚至会影响到机床的精度。

防水性：在加工过程中大多都会使用冷却液进行冷却，冷却液中常会混入油污、灰尘等杂质，如果不防水或防水性能不好，就会渗入内部，使刀柄内部润滑油产生变质或流失，会直接影响到刀柄本身的精度、刚性及夹持力，使寿命急速下降，导致刀柄短时间内报废，增加使用成本。因此只有选择防水性能好的才能保证精度、刚性、夹持力长时间的稳定保持。

以上几点特征综合起来可满足夹持力、收缩量、精度、刚性、耐久性等条件的要求，实现从重切削到精加工的多功能切削工具，从而即实现了高精度、高刚性的加工，提升生产效率及产品质量，同时也解决了成本损失的问题，所以机加中的高技能人才不光要会用刀选刀也非常正要，与所谓“磨刀不费砍柴功”同等道理。 湖北好的BIG大昭和价格BIG大昭和的新倍比高精度弹簧夹头端口处跳动精度1μm的高精度弹簧夹头系列。

一般来说，跳动精度差，自然会导致工具使用寿命降低。此倾向在小孔径加工中尤为明显。图1是使用Φ3mm的整硬合金钻头在夹持精度2μm和夹持精度10μm的情况下进行的测试结果。加工深度15mm（5D)，切削速度95m/min，进给0.1mm/rev，以钻头后刀面的磨损幅度达到0.2mm时的加工孔数进行比较，其中跳动精度2μm平均为3300孔，跳动精度10μm平均为2300孔，约有43%的差距。

另外，使用切削动力计对各自在加工中受到的横向力进行测定，夹持精度2μm所受的力比夹持精度10μm的约小了16%。从以上结果来看，选择夹持精度高且稳定的刀柄是非常必要的。

清洁。“清洁”看似很微不足道的事情，但其影响却非常大，如果清洁没做到位，带来的后果可能会很严重，比如损坏主轴，工件报废等，所以不容忽视！请时刻保持主轴锥孔及端面和刀柄锥柄及法兰上端面的清洁。主轴和刀柄都有专门的清洁工具。

做好保养维护工作避免生锈和磕碰。生锈和磕碰都会影响到锥柄和主轴锥孔的贴合度，使连接精度、连接刚性及稳定性恶化，如果锥柄有磕碰可能还会损坏主轴。所以，对于锥柄要做到常检查、常清洁、常涂防锈油，如果发现有明显损伤应果断更换，以免对主轴造成损伤。

定期检查主轴锥孔精度。主轴锥孔一直处在一个恶劣的工作环境中，不但要承受频繁的拆装刀冲击，还要在加工过程中承受持续地交变力和扭力，磨损和损伤在所难免。所以，定期检查主轴锥孔，及时发现问题并修复是非常必要的。主轴锥孔也有专门的检测工具。

定期检测主轴拉紧力。锥柄与主轴锥孔的过赢配合是通过主轴的拉紧力来实现的。所以，主轴的拉紧力尤为重要，拉紧力大小会直接影响锥柄与主轴的连接刚性和稳定性，是确保正常加工的先决条件。主轴拉紧力也有专门的检测工具。 BIG大昭和的新倍比高精度弹簧夹头适用于钻头、立铣刀、铰刀、丝锥加工等各种加工。

虽说可使加工中心主轴实现高速旋转，但受动态跳动精度、发热、振动等技术问题限制，在某些小径刃具加工方面，仍会有机床转速达不到加工要求的情况出现。当出现此类情况时，能够弥补机床转速不足的辅助工具就变得必不可少了。作为辅助机床的效率化工具，BIG有最高转速可达120,000r/min的高速气动刀柄RBX系列。

此产品使用干燥空气驱动内部涡轮，通过陶瓷轴承保持刃具主轴旋转，因此，可以实现动态跳动精度3μm以内且具有低噪音，低振动，低发热的特点，用于精密微细加工。综合以上，在小径加工领域，跳动精度尤其重要，刀柄的性能关系着加工优良与否。BIG基于高品位的理念旨在为客户提供高精度，高的品质的产品。 BIG大昭和的美夹微型刀柄适合空间小的小型车床。安徽进口BIG大昭和结构

BIG大昭和的油封螺母的密封作用在于，冷却液压强越高，PS密封环与刃具柄部越紧贴，密封效果就越好。四川好的BIG大昭和配件

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