传统的加工方法基本有两种:1.通过机床的插补程序走刀来实现圆弧倒角面2.用人工的方法来刃磨或者手工倒角以上两种方法虽可以实现圆弧倒角,但是加工效率很低,尺寸稳定性很差。对于工人来讲非常惆怅,对于效率就是生命的企业来讲也是非常恼火的。那么有没有更好的圆弧倒角工具呢?就是它!R倒角刀
●采用机夹式刀片,每个刀片有4个刃,刀具成本低
●刀片采用大前角设计,切削抵抗力小,锋利无比
●多刀片设计,可以实现快速大进给,效率高
●可以正反两面倒角,减少停机等待时间 BIG大昭和的新倍比高精度弹簧夹头适合作为车床的基础刀柄。湖北好的BIG大昭和价格
如何提升机械加工的核心竞争力之刀柄:正确认识刀柄,说起刀柄,仍旧有很多人认为刀柄只是一个简单的夹持工具,对加工并没有太大的影响;只要机床的精度高、刚性好,就万事OK了。
这是一个片面的认识,刀柄作为一个中介,连接机床主轴和刃具,机床借助刀柄将动力传递到刃具刃尖才能实现切削加工。没有好的刀柄,再优的机床也是徒劳。以下几点更是刀柄的重要之处:■跳动精度:刀柄本身的夹持精度。如果刀柄夹持精度不好,会抹灭机床主轴的跳动精度;■夹持力:跟机床无关,只能靠刀柄来保证;■夹持刚性:由刀柄的粗细和长短决定,机床也无能为力; 天津日本BIG大昭和技术BIG大昭和的模特刀柄高平衡设计加上BIG-PLUS的双重效果, 适用于高精度模具加工。
粗、精立铣刀用BIG美夹E型刀柄PAT.MEGAECHUCK.实现高速、强力立铣刀加工的立铣刀加工用弹簧夹头。一:具有很强夹持力的夹套设计;美夹E型夹套采用楔子效果更佳的小锥角,并通过增加刃具柄部的夹持长度实现了优异的夹持力和向心性,可发挥稳定的夹持性能。二:根据用途对应的内冷方法;带油封功能的内冷螺母。拆掉内部的PS密封圈后可以使用端面给油。三:有效抑制振动的厚壁本体;为了防止立铣刀加工引起的振动及加工面的倾斜,设计时将刀柄本体在厚度上提高一档。而且,通过将刀柄的杆部设计为锥体形状,有效改变了加工振动的传递,提高了振动的衰减效果。
BIG以独特的设计,生产技术,完善的生产,管理体制和丰富的经验,向用户提供商高精度,好质量的产品。大昭和自1967年成立以来,就不断挑战自己,以创新的理念推动产品的发展。我们始终致力于新一代数控刀具的开发,为能够对“精密制造”产业的发展做出贡献感到骄傲,今后我们将继续致力于此。两面定位系统BIG-PLUS两面定位主轴系统BIGPLUS®SPINDLESYSTEM,通过确立完善的量规系统,实现了锥面、端面同时两面定位的系统。采用BIG-PLUS系统的公司:日本69家其它地区共114家。BIG-PLUS的种种特点:●提高加工表面和加工尺寸精度●延长刃具寿命●有效抑制重切削时因振动引起的锥柄变色(微动磨损)●提高ATC的重复精度●高速旋转时Z方向尺寸稳定●提高镗孔加工的圆度。
一:拉入量对于端面紧贴很重要!!1.刀柄在未被拉紧时,与主轴端面有微小间隙。通过拉紧装置拉入,主轴因弹性形变产生扩张,实现端面完全贴紧。因此,确保端面紧贴的拉入量非常重要。二:增加刀柄的基准直径,刚性增强,1.根据力学原理,基准直径越大刚性越强,普通的BT刀柄的基准直径是锥柄的大端直径、而端面紧贴的BIG-PLUS系统的基准直径是法兰外径。因此,后者刚性有了增强。 大昭和BIG微调精镗刀 日本Big刀柄镗刀 严格选材多种规格。
“对刀”这套手艺乃机械加工中进行刃尖位置确认这道工序的俗称。从事该行业,可谓人人皆要会,谁也离不开他。大直径刃具的对刀还算好解决,但小径刃具的刃尖位置的确认可着实折磨着从事该加工行业的手艺人。φ10的刃具对刀相对比较容易,缩小到φ5就困难了,如果达到φ2就更加困难,但如果突然来一根φ1以下的刃具,我们怎么办?
伴随市场需要,小零件的加工越来越多的依靠机加工。与此同时,加工这样的小零件所对应的小径刃具、极小径刃具也愈加频繁的出现在转速几万转的高速加工中心上。φ0.5的钻头、φ0.7的铣刀又有甚者会拿来φ0.1的钻头来打孔等等,这样的刃具确认刃尖位置必然是困难的课题。 BIG大昭和高速气动刀柄刀柄内置气动机,机床主轴不旋转,即可实现高精度的高速微细加工!浙江本地BIG大昭和要多少钱
BIG大昭和零部件加工等的攻丝加工,是一道工序,若要取得放心的加工,要素之一是正确选择攻丝刀柄。湖北好的BIG大昭和价格
如何避免价格“陷阱”:刀柄不是一个纯粹意义上的消耗品。常见的好的刀柄,如果正确使用的话,一般寿命会在5年~10年之久。所以刀柄的性能对生产过程是一个长久的效应,应该站在更宏观的角度去看刀柄的性能提升对整个工厂的影响,因此在选购刀柄的时候实际上是不能只是看刀柄的牌面价格的。但令人惊讶的是,很多客户目前对于刀柄产品还是抱有这样的思维定势:客户对待刀柄还是跟对待刃具等消耗品一样的认识,认为只要价格便宜,就是“物美价廉”。湖北好的BIG大昭和价格
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