技术服务

海目星提供以下设备操作技术支持服务：

1)设备操作激光器参数设定：激光功率调整、频率调整；软件制图培训，加工相关参数调整。

2)设备故障排除

3)设备维护

4)工厂现场培训：设备到达现场安装调试完毕后，将组织客户现场操作员工，维修工程师等与设备运行、维修维护相关人员专业进行培训，培训内容包括但不限于设备的工作原理、主要结构、操作方法、磨损件和和耗材的更换等。

5)设备试生产运行期间，负责培训贵司指定机电维修人员，培训包括设备操作维护，一般常见故障的分析和处理。6)设备投入运行后，质保期内每年派出1-2名相关技术人员到厂作指导及进行相应维护。 设备采用右侧上料，左侧下料（兼容左进右出或右进左出），对接客户现场的上下工位系统连接。安徽非接触式接线盒激光焊接机

5.定位精度：

±0.1mm；

设备在加工或移动组件时的精确程度，这是一个非常高的精度。

6.上下料方式：

右进左出，自动上下料（兼容左进右出或右进左出）；

描述了设备如何接收和输出物料，即物料从右侧进入，加工完成后从左侧输出，且这一过程是自动的。

7.设备CT（Cycle Time，循环时间）：

15s（按极限规格产品2600×1500mm设计，输送线按1m/s计算）；

设备完成一个完整工作循环（从上料到下料）所需的时间，这是在极限规格产品和特定输送线速度下的设计值。

这些参数共同定义了设备的性能、尺寸、精度和工作方式，对于设备的选择、安装和使用都是非常重要的参考信息。
安徽非接触式接线盒激光焊接机供电电压：AC380V/±5%；

设备组成

激光加工设备作为现代制造业的重要工具，其结构复杂、功能齐全，旨在实现高精度、高效率的激光加工。下面将详细解析设备的各个组成部分及其作用，以供参考。

一、激光主机

激光主机是设备的重要部分，它集成了激光器系统、光路系统、控制系统等多个关键组件，负责产生激光束并对其进行精确控制。激光主机的性能直接决定了设备的加工能力和稳定性。

1.激光器系统

激光器系统是激光主机的“心脏”，负责产生激光束。根据加工需求，激光器可以是固体激光器、气体激光器或半导体激光器等不同类型。激光器的功率、波长和光束质量等参数对加工效果有着至关重要的影响。

设备加工流程

设备采用右侧上料、左侧下料的设计方案，这一布局充分考虑了生产流程的连贯性和操作便捷性。通过与客户现场的上下工位系统连接，设备能够高效地融入整个生产线，实现自动化、连续化的生产作业。

具体来说，设备的右侧设有上料区域，该区域配备有相应的传感器和机械装置，能够自动识别、抓取和定位待加工物料。一旦物料被放置在上料区域，设备会迅速将其输送到加工区域进行激光加工。

加工完成后，物料会自动被输送到设备的左侧下料区域。下料区域同样配备有传感器和机械装置，确保物料能够准确、快速地被移出设备，并对接到客户现场的下一个工位系统上。

这种右侧上料、左侧下料的设计不仅提高了设备的生产效率，还减少了人工干预和操作错误的可能性。同时，通过与客户现场的上下工位系统连接，设备能够实现与其他生产设备的协同作业，进一步提升整个生产线的自动化水平和生产效率。

安全门：设备装有激光防护安全观察窗，并装有安全门保护开关。

二、自动化程度高，生产效率出众

海目星接线盒激光焊接设备配备了自动上下料系统，可实现快速、准确地装载和卸载光伏组件。通过自动化机械手和输送皮带，该设备能够将组件自动输送到工作台上，完成焊接后再将产品自动下料。这一过程无需人工干预，大幅度提高了生产效率和自动化水平，降低了人为因素对产品质量的影响。

三、智能监控，质量保证

该设备采用先进的CCD检测技术，对产品接线盒位置进行实时检测和精确对准。通过高精度的运动控制系统，该设备能够实现微米级的定位精度和高速的焊接速度，确保每个焊接点的准确性和一致性。同时，设备还具备故障诊断和预警功能，能够及时发现并处理潜在问题，确保设备的稳定运行。 此设备支持自动上下料系统，可满足客户现场系统对接要求；安徽非接触式接线盒激光焊接机

整个加工过程中，组件自动传输；安徽非接触式接线盒激光焊接机

其他必要的与设备相关的设施

为了确保设备的正常运行和高效性能，除了设备本身外，还需要提供以下相关的配套设施和服务：

1.洁净的压缩空气管道：

设备在运行过程中可能需要使用到压缩空气，因此必须为其提供洁净的压缩空气管道。这可以确保设备的气动系统正常工作，避免由于空气中含有杂质或水分而导致设备故障或性能下降。

2.稳定的电力供应：

设备需要稳定的电力供应来保证其正常运行。具体要求为AC380V，电压波动范围在±5%以内，频率为50Hz，电流为20A。为了满足这些要求，客户的电力系统应具备相应的稳定性和容量，并可能需要安装专门的电源线路和保护装置。

安徽非接触式接线盒激光焊接机

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