寻边器数控加工中心操作步骤：1、开机，各坐标轴手动回机床原点 2、刀具准备 根据加工要求选择Φ20 立铣刀、Φ5中心钻、Φ8麻花钻各一把，然后用弹簧夹头刀柄装夹Φ20立铣刀，刀具号设为T01，用钻夹头刀柄装夹Φ5中心钻、Φ8麻花钻，刀具号设为T02、T03，将对刀工具寻边器装在弹簧夹头刀柄上，刀具号设为 T04 。3 、将已装夹好刀具的刀柄采用手动方式放入刀库， 即1 ）输入 “T01 M06” ，执行2 ）手动将 T01 刀具装上主轴3 ）按照以上步骤依次将 T02 、 T03 、 T04 放入刀库4、清洁工作台，安装夹具和工件 将平口虎钳清理干净装在干净的工作台上，通过百分表找正、找平虎钳，再将工件装正在虎钳上。夹持范围的合理设计可以满足不同直径工具的夹持需求。东莞LI-HSUN丽勋BT 水孔型

寻边器的工作原理：机械式寻边器是一种高精度测量工具，能快速而容易地设定机械主轴与加工物基准面地精确中心位置。机械式寻边器的结构：由夹持部与偏心部的中空上、下检测头，可贯穿上、下检测头的弹簧及可分别钩固住弹簧且嵌置在上、下检测头顶、底端的顶盖，底盖等构件所组合而成的。机械式寻边器的工作原理：夹持在机床上低速旋转自动通过偏心作用调整进行找正加工中心位置。寻边器：在数控加工中，为了精确确定被加工工件的中心位置的一种检测工具。寻边器的工作原理：首先在X轴上选定一边为零，再选另一边得出数值，取其一半为X轴中点，然后按同样方法找出Y轴原点，这样工件在XY平面的加工中心就得到了确定。东莞LI-HSUN丽勋BT 水孔型钻夹头是一种用于固定钻头的装置，它在钻孔设备中起着关键作用。

偏心式寻边器：1. Φ10mm 的直柄可安装于切削夹头或钻夹头上；2. 请以手指轻压测定子的侧边，使其偏心 0.5mm；3. 使其以 400-600rpm 的速度转动；4. 使测定子与加工物的端面相接触，一点一点地碰触移动，测定子不在振动，宛如静止的状态接着，以更细微的进给来碰触移动的话，开始朝一定的方向滑动，此滑动起点就是所要寻求的基准位置；5. 加工物本身的端面位置，就是加上测定子半径 5mm 的坐标位置；6. 精度: 0.005mm。注意事项：1.请勿使用其弯曲或勉强拖拉；2.勿使滑动面沾附异物飞尘；3.使用时，转速请勿超过 600rpm；4.不适合在横式的机器上使用。

计算机数值控制车床是一种利用计算机控制系统来实现自动化加工的机床。它是在传统车床的基础上，通过引入计算机技术和数控技术，实现了对车床加工过程的全部控制和自动化操作。CNC车床的工作原理是通过计算机控制系统，将加工零件的图纸信息输入到计算机中，然后通过数控程序对车床进行编程，控制车床的各个运动轴进行精确的加工操作。相比传统车床，CNC车床具有更高的加工精度、更高的生产效率和更大的灵活性。CNC车床是一种利用计算机控制系统实现自动化加工的机床，具有高精度、高效率、灵活性强等优势。它在工业生产中的应用越来越普遍，对于提高生产效率、降低成本、提高产品质量具有重要意义。连接装置确保钻夹头能够牢固地固定在设备上，并能够传递足够的扭矩和转速。

螺旋角修磨机：EH-832精密刀具&沟槽磨床是一部多功能，而且容易操作的机器，所有侧铣刀、面铣刀、壳形铣刀、粗铣刀、端铣刀、螺丝攻、倒角刀，2刃、3刃，铣刀螺旋角可研磨(2,3,4,5,6刃)...等皆能研磨。小量或中批量的高速钢或碳化钨刀具、刀具修磨皆很适合在EH-832上完成。刀具只要一次夹持，即可研磨端面、侧面、沟槽。螺旋角度的设定可以很快完成研磨螺旋刀具时，因为主轴的螺旋运动不会产生间隙，所以特别适合研磨高精度的碳化钨刀具。机器的底座和滑板是一体成型，所以稳定性高、坚固耐用。LI-HSUN丽勋是操作程序中使用的6mm六角板手的制造商。东莞LI-HSUN丽勋BT 水孔型

研磨机的稳定性很重要，应保持工作台和砂轮架的稳定，避免砂轮与工件的碰撞和损坏。东莞LI-HSUN丽勋BT 水孔型

操作程序：铣刀沟槽研磨至沟槽底部 ：将工件转往顺时针方向座旋进研磨，至 铣刀沟槽进头 ( 并可作顺逆转来回研磨 )。铣刀脱离砂轮往后旋转定位。将工件轴往逆时针方向旋转到底 ( 以回到研磨前铣刀基准定位点 )。 再重覆 26.27.28.29 下一沟槽研磨前设定后，在进行 23.24.25 铣刀刃研磨动作。 离合器与主轴脱离 ：将分度盘上之离合器把手往逆时针方向旋转约 90°使离合器与工件轴脱离。研磨铣刀下一刀刃分度盘定位设定 ：( 如刀刃是四刃 ) 将工件轴往逆时针方向旋进至分度盘的第三沟槽对准插梢。 再将定位梢上之把手往逆时针方向旋进分度盘第 3 沟槽内。离合器与主轴结合 ：将分度盘上之离合器把手，往顺时针方向推进约 90°，此时离合器与主轴已结合并可进行导程。定位梢脱离分度盘操作：将定位梢上之把手往顺时钟方向旋转约 200°度。此时定位插梢便脱离分度盘之沟槽。可作 23.24.25 刀刃沟槽来回研磨动作。东莞LI-HSUN丽勋BT 水孔型

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