火法工艺原理：在高温下使金属铝粉氧化，氮化铝分解，氟化物和盐类高温气化分离，在辅料的作用下氧化铝得到活化，具备可溶性和反应活性，用于生产氧化铝，铝酸钙粉，炼钢厂预熔渣等。4Al+3O2→2Al2O32AlN+2O2→Al2O3+N2O4AlN+5O2→2Al2O3+4NO2存在的问题：高温能耗高，盐类粘结和氟化物腐蚀炉窑内衬，氟化物和氮氧化物气体采用SCNR或其他工艺的净化系统成本高，净化效果有待验证。 湖南绿脉环保科技股份有限公司采用知识产权设备和药剂对残灰首先进行了无害化处理，彻底分解氮化铝，氨气得到全部吸收，用于生产硫酸铵或氨水，结晶分离氯盐和氟盐，因此有效解决了残灰的利用问题，处理得到的无害化铝灰可达到很好铝土矿粉的标准，为铝灰残灰资源化利用创造了基础条件。主要围绕废物分类这个中心技术进行研发、设计、装备制造、项目运营和产业投资；重庆铝灰再利用生产线

湖南绿脉环保科技股份有限公司的发展里程碑： 2017年10月，湖南绿脉环保科技有限公司注册成立； 2018年03月，购买长沙市科技新城2200平米办公研发基地； 2018年06月，增资到5000万，并获得500多万天使投资 ； 2019年06月，公司董事长陈湘清博士被评为长沙市高层次B类人才，长沙市高精尖全国级产业排头人才； 2019年07月，公司总部入驻科技新城； 2019年07月，获得湖南省智能制造首台套“烟气净化机”； 2019年09月，荣获《全国级高新企业认证书》； 2019年11月，公司董事长陈湘清博士被评为湖湘高层次人才； 2019年12月，获得长沙市科技计划“型农村生活垃圾焚烧及烟气净化处理成套装备研制及产业化”； 2020年03月，获得全国AAA级诚信企业； 2020年05月，公司董事长被聘长沙市科学技术协会决策咨询** ； 2020年08月，获得建筑业企业资质-环保工程专业承包三级； 2020年08月，湖南绿脉环保科技股份有限公司完成股改； 2019年09月，获得长沙市智能制造首台套“碳渣再利用系统”； 重庆铝灰再利用生产线2018年06月，增资到5000万，并获得500多万天使投资 ；

2020年10月，铝灰无害化与综合利用项目由董事长陈湘清博士成功录入中心电视台创业精英汇； 2020年10月，获得安全生产许可证； 2020年10月，铝灰无害化与综合利用项目获得湖南省创新创业大赛“优异企业”； 2020年12月，湖南绿脉环保科技股份有限公司在股交所挂牌； 2020年12月，获得合作三年得客户颁发的优异合作伙伴； 2021年01月，获得中国铝加工工艺配套服务第三方“优异供应商”； 2021年05月，公司“铝灰三段脱氨无害化处理及深度资源化综合利用”科技成果被国家城市环境污染控制中心与生态环境部等7名**领导评估达到国内排头水平，技术成熟具有重大推广应用价值； 2021年05月， 公司董事长被聘湘江新区顶端人才团队结题验收评估**； 2021年06月，公司董事长被聘为长沙市重大人才计划评审**； 2021年06月，组织召开2021年铝再生资源绿色制造论坛； 2021年10月，获得长沙市智能制造首台套“铝灰环保机”；

并经过创业技术团队的努力，创新开发出涉及固废处理、环保、装备、新材料制备等领域的多个再生利用技术和产品，并申请授权了多项铝灰无害化及资源化著作中心技术，形成了有技术创新结构的知识产权系统，重点在铝固废处理领域。 现公司主要围绕固体废物、污水处理废气治理、再生、矿山三大资源分类和综合利用开展业务，聚焦于铝业环保。公司开发均拥有自主知识产权，已获得30多项国家发明著作，其中授权著作成果成功转化率超90%以上，研发场地达2200平方，研发员工近100余人。2022年09月，通过“重量级高新企业”复审；

从经济角度分析，铝灰综合利用可谓多方共赢，以前，*运输填埋一吨铝灰企业要花费200元以上，尤其是铝灰划为危废后，企业处置费高达1000元/吨以上，让铝灰用我们的环保机处理，企业只需花费100元左右的成本，如今通过绿脉“福安法”铝灰综合利用技术处理的铝灰生产出来的产品，还可以二次盈利达到300元/吨以上。铝灰综合利用让可能危害百姓健康的铝灰无害化和再生利用，可以帮助铝加工企业排忧解难并且进一步更好的盈利，同时，也让投资者多了一个更值得投资的项目！湖南绿脉环保科技有限公司成立来高速发展，经济与中心技术zhuan利指标超常规发展，年均增长率300%以上。重庆铝灰再利用生产线

研发场地2200平方、研发设施100台套，已有zhuan利30多项，其中授权zhuan利成功转化率超90%以上。重庆铝灰再利用生产线

评价意见：1.提供的资料齐全，符合评价要求。2.项目基于铝灰处理相关标准要求，在以下方面进行了创新：（1）创新了多段脱氨模块化、外部全封闭式和内部集成化设备结构设计，开发了铝灰预测活性、气体检测及自动化控制系统，避免了氨气等气体泄露，保证了生产环境安全，以及铝灰中铝、氟、氮、氨、氯等元素高效分离和提纯，实现了处理规模定制化。（2）集成研发了氮化铝**催化剂、三段法脱氨以及球磨粉碎与催化破膜脱氨组合工艺，实现了深度脱氨，确保了氨气安全、集中回收，生产副产品硫酸铵，**终实现了二次铝灰无害化处置及资源化利用。（3）研制了自脱氨与热能循环利用装置。利用脱氨产生的高温氨气、氨气冷凝热量蒸发盐水和预热化浆水，大幅降低了铝灰脱氨能耗和生产成本，提高了铝灰资源化利用价值。 铝灰无害化深度脱氨及提纯利用成套装备由湖南绿脉环保科技股份有限公司完成。重庆铝灰再利用生产线

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