9.综合定位精度：

定位偏差：≤±50μm

角度偏差：≤0.08°

设备的综合定位系统能够实现高精度的位置和方向控制，保证加工过程的精确性。

10.切割直线度：≤50μm

切割过程中，设备能够保持极高的直线度，确保电池片切割边缘的平整和一致性。

11.划片精度：≤±80μm

在划片操作中，设备能够实现±80μm以内的精确控制，满足高标准生产要求。

12.设备尺寸：3500mm × 3000mm × 2000mm（不包含三色报警灯）

设备采用紧凑设计，占地面积小，同时留出足够的空间进行维护和操作。三色报警灯作为可选配件，不包含在设备主体尺寸内。 切割后电池片机械转化效率高；江苏断面无损激光划裂设备是什么

重复频率：0-20kHz

重复频率是指激光器在单位时间内发射激光脉冲的次数。虽然连续光纤激光器通常不以脉冲方式工作，但这里的重复频率可能是指激光器内部调制或某些特殊工作模式下的参数。需要注意的是，连续光纤激光器的“重复频率”与脉冲激光器的概念有所不同，连续激光器通常持续输出激光，而不是以脉冲形式工作。因此，这里的重复频率可能是指与激光器控制和调制相关的特定参数。

这些参数共同决定了300W连续光纤激光器的突出性能，使其在工业加工领域具有广泛的应用前景。与70W脉冲激光器相比，300W连续光纤激光器在输出功率和光束质量等方面具有更高的性能指标，适用于对加工效率和质量要求更高的应用场景。 全自动无损激光划裂设备是什么经过烘干后的电池片会传送至激光倒角位，利用激光进行倒角处理，使电池片边缘更加平滑。

4.快速的烘干系统：

高效双层烘干系统能够在短时间内完全去除电池片表面的水分和杂质，既保证了加工质量，也提高了生产效率。

5.完善的加工流程：

激光倒角系统是设备的一大亮点，它能够精确地对电池片进行倒角处理，提升了产品的美观性和安全性。此外，设备在整个加工过程中实现了电池片的自动传输，无需人工干预，大幅度降低了劳动强度。

6.强大的兼容性：

该设备兼容156-230mm尺寸电池片，能够适应不同规格的生产需求，提高了设备的通用性和灵活性。

7.紧凑的空间布局：

设备在设计时充分考虑了空间利用率，整体布局紧凑合理，占地面积小。这不仅节约了生产空间，还使得设备在有限的空间内发挥出极高的生产效能。

定位系统

定位系统由CCD相机、镜头、光源、光源控制器组成，CCD具有自动识别功能。相机为高精度智能CCD相机，定位方式采用中心定位。

控制系统

采用高性能计算机控制系统；

控制软件由海目星自主研发，具有自主知识产权；

人机界面采用专业先进的图形用户界面，操作简单，界面友好，易于掌握。能根据需要完成轨迹编辑和修改，同时兼容DXF图形导入；

基本功能：具有密码验证登录、安全门保护、报警灯等必备安全功能，工艺参数，设备参数、操作和维护记录等存储功能；

具有声光三色报警指示灯，急停按钮。 这种交替循环的方式可以提高工作效率，减少等待时间。

控制系统

本设备的控制系统是整机的“大脑”，负责协调和管理各个部件的工作，确保整个生产流程的顺利进行。该系统采用高性能计算机作为重要控制单元，配备海目星自主研发的控制软件，拥有自主知识产权，保证了系统的稳定性和可靠性。

1.高性能计算机控制系统：

采用高性能计算机作为控制系统的重要部分，确保数据处理速度快、控制精度高。

计算机控制系统具有良好的扩展性和升级性，能够适应未来技术的发展和升级需求。

2.控制软件：

控制软件由海目星自主研发，具有自主知识产权，软件功能强大、稳定可靠。

软件采用模块化设计，便于后期维护和功能扩展。

在上料检测位，电池片会进行二次定位和检查，确保其符合标准。江苏断面无损激光划裂设备是什么

这些微裂纹沿着温度梯度的方向扩展，导致材料被分离成两个部分。江苏断面无损激光划裂设备是什么

电器装置及电线线缆在布局上严格遵循合理规范，不仅确保了电气连接的稳定性和安全性，还充分考虑了后期维护的便捷性。每一根线缆都有清晰的标识标记，线端上标注了明确的线号，并加装了保护套管，这些措施极大地提高了故障排除和维修的效率。

电气控制系统作为整个电气装置的重要部分，其安全性能尤为重要。该系统不仅具备良好的接地保护，有效防止了电气泄漏可能带来的危害，还配备了短路、断路以及漏电保护功能，确保在发生异常情况时能够及时切断电源，保护人员和设备的安全。

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