ORC余热发电系统与传统低温余热发电系统的根本区别在于采用有机工质,所以工质特性将主导整个发电系统的结构及效率。国内外都对有机工质对于ORC系统的影响有研究,相比而言国内只是起步阶段。对于如何更好地利用低于300、甚至更低温度的余热,据各类研究表明:在低温情况下,有机朗肯循环的效率明显比水作为工质的朗肯循环效率高得多,其主要原因是ORC在显热回收方面有较高的效率,由于循环中显热/潜热不相等,而ORC技术中此比例大,因此采用ORC技术可回收较多的热量。ORC低温发电机组每年只需更换工质泵的轴封,进行常规检修即可。上海低温余热发电机组
随着余热发电的技术日益成熟,国家对能源的重视,对节能减排的扶持,越来越多的可利用余热的企业都意识到了余热发电所带来的效益。对发展余热发电项目持积极态度。但限于项目投资资金大,技术复杂,致使很多企业想上项目可之后因为资金技术的原因没有上成。现如今国内涌现出不少专业的节能服务公司采用ORC来投资余热发电,即由节能公司投资资金和采购所需设备,技术来为企业建设余热发电项目,项目产生效益后在效益里回收投资的模式。这种模式既解决了企业资金不足技术不足的缺点,也使的平时废弃的烟气,尾气,余热得到合理的利用。上海余热发电价格ORC低温发电机组装机功率230kW,额定功率210kW,净发电功率170~180 kW。
ORC低温发电机组应用:一、烟气余热(钢铁行业)。烧结工序的能耗约占冶金总能耗的10~12%,而其排放的余热约占总能耗热能的49%。在烧结矿生产过程中,特别是烧结矿由鼓风式环冷机冷却过程中会排出大量温度为250~380廉的低温烟气,其热能量大约为烧结矿热耗量的30%左右。可以充分利用环冷机二段和三段的余热,实现节能增效。二、内燃机余热。利用现有内燃机的缸套水及高温烟气余热,制取热水或蒸汽,供给余热发电机组使用,1台1.5MW内燃机余热可以装机1台125kW机组。
ORC余热发电系统主要由蒸发器、膨胀机、冷凝器和工质泵四个主要设备构成,ORC余热发电技术普遍适用于工厂余热、太阳能、生物质能、地热能等能源的回收利用,其所具有的独特优势以及广阔的市场应用前景,ORC余热发电技术己经成为节能研究领域的热点课题之一。同时,ORC发电技术由于其工艺流程简单,除了简单的孤网系统研究,研究者将其与其余工艺过程进行藕合,通过与ORC进行联合发电,不但能够回收和利用低品位余热,还能充分利用原工艺流程中的中间高温流体,减少工艺流程中的冷换设备,实现不错的能源回收效率,从而降低处理成本,达到节能的目的。ORC低温余热发电机组每年只需更换工质泵的轴封,进行常规检修即可。
ORC有机朗肯循环余热发电:ORC有机工质朗肯循环,即在传统朗肯循环中采用有机工质代替水产生蒸汽,推动膨胀机做功。低压液态有机工质具有更低的冷凝温度,如正丁烷、异丁烷、R245fa、R142b等,在较低温度下即可产生较高压力的蒸汽。余热温度在80~250℃,余热形态包括烟气、蒸汽和热水等。液态有机工质经有机工质泵增压后进入蒸发器吸收热量转变为高温高压蒸气;高温高压的有机工质蒸气再推动涡轮机做功,产生电能输出,有机工质蒸汽同时减压;涡轮机出口的低压蒸气进入冷凝器,向低温热源放热并冷凝为液态,完成一次循环。蒸发器可采用低温余热直接蒸发,或采用由其生成的中间热水进行有机工质的蒸发。ORC低温发电机组可采用PLC对装置进行自动控制,关键参数由PLC自动调控。上海小型余热发电设备价格
ORC余热发电适用于温度高于70℃以上的低温余热源。上海低温余热发电机组
焦化行业余热回收工艺该工艺是设计思路为,在进行达标处理的基础上对废烟气、废蒸汽进行热能回收,返回生产工序做热源使用,或作为供暖源使用。其中余热回收的原理为通过高温流体热量与低温介质的热量传递,从而回收热能,我们可以将这一过程看作对高温介质的降温。一般有气—气、气-液、气-蒸汽等形式再利用余热。三、余热回收系统的特点焦化行业余热回收系统根据生产需求定制而成,设备具有高换热系数、大流量、防积灰、堵灰、抗腐蚀能力强等众多优势,低热阻的换热优势让冷热介质迅速换热提高工作效率。上海低温余热发电机组
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