O型圈在装入密封沟槽后，一般都有一定的拉伸量。与压缩率一样，拉伸量的大小对O型圈的密封性能和和使用寿命也有很大的影响。拉伸量大不但会导致O型圈安装困难，同时也会因截面直径d0发生变化而使压缩率降低，以致引起泄漏。拉伸量a可用下式表示：α=(d+d0)/(d1+d0)d：轴径（mm）；d1：O形圈内径（mm）拉伸量的取值范围为1%-5%。如表给出了O型圈拉伸量的推荐值，可根据轴径的大小，按表选限取O型圈的拉伸量。O型圈压缩率与拉伸量的先取范围O型圈按常用材质可分为丁腈橡胶O型圈、硅胶O型圈、氟胶O型圈、三元乙丙O型圈等。甘肃耐腐蚀O型圈批发厂家

O型圈在多种液压、气动件管接头、圆筒面及法兰面等结合处被大量使用。对于在运动过程中使用的O型圈，当工作压力大于9.8Mpa时，如单向受压，就在O型圈受压力方向的另一侧设置一个挡圈；如双向受压，则在O型圈两侧各放一个挡圈。为了减小摩擦力，也可采用楔型挡圈。当压力液体从左方施加作用时，右方挡圈被推起，左方挡圈不与被密封表面接触，因此摩擦力减小。总的来说，采用挡圈会增大密封装置的摩擦力，而楔型挡圈对减小这种摩擦力具有十分重要的意义。对于固定用的O型圈，当工作压力大于32Mpa时，也需要使用挡圈。青海耐腐蚀O型圈订做价格由于多数O形圈都用橡胶制成的，导热性差。因此摩擦热就会引起橡胶的老化，导致O形圈失效，破坏其密封性能。

O形圈规格型号主要有UHSO形圈规格，UHPO形圈规格，UNO形圈规格，DHO形圈规格，活塞杆O形圈规格，耐高温O形圈，耐高压O形圈，耐腐蚀O形圈，耐磨损O形圈。O形圈密封性能优良，工作寿命高，动态压力密封工作寿命比常规橡胶密封制品高5—10倍，在某些条件下可与密封基体同寿命。O形圈摩擦阻力小，动、静摩擦力相等，是“0”形橡胶圈摩擦力的1/2—1/4，可消除低速、低压下运动的“爬行”现象。O形圈高耐磨，密封面磨损后具有自动弹性补偿功能。O形圈良好的自润滑性能.可作无油润滑密封。O型圈O形圈结构简单，安装方便。O形圈工作压力：0-300MPa;工作速度：≤15m/s;工作温度：-55-250度。O形圈适用介质：液压油、气、水、泥浆、原油、乳化液、水-乙二醇、酸。

在安装O形圈之前，检查以下各项：安装倒角是否按图纸加工？内径是否去除毛刺？锐边是否倒圆？加工毛刺、铁屑是否去除干净？螺纹尖锐的一端是否已遮盖？密封件和零件是否已涂润滑脂或润滑油？（润滑油或润滑脂要与O形圈相容）不得使用含固体添加剂的润滑脂，如二硫化钼，硫化锌。（二）、手工安装：使用无锐边的工具；保证O形圈不扭曲，使用辅助工具保证正确定位；不得过量拉伸O形圈；对于用密封条粘接的O形圈，不得在连接处拉伸。（三）、安装过螺纹、花键等：当O形圈拉伸后，要通过螺纹、花键、键槽等时，必须使用安装心轴。该心轴可以用较软的金属或塑料制成，不得有毛刺和锐边。VITON氟素橡胶密封圈: 耐高温性优于硅橡胶，有良好的耐候性、耐臭氧性和耐化学性，耐寒性则不良。

在设计沟槽阶段，就应当考虑O形圈的安装问题。为了避免在安装过 程中损坏O形圈，应当尽可能避免O形圈穿过锐边或内孔。当滑 动距离较长时，密封座应尽可能设计成凹槽，或者适当调整O形 圈保证其在安装时需要滑动较短的距离，以降低O形圈发生扭曲的危险。

沟槽中O形圈横截面的初始压缩量，对于保证其作为主要密封或者次要密封元件的作用是非常关键的，它能够：- 实现初始密封能力 - 弥补生产公差 - 确保规定的摩擦力 - 补偿压缩变形 - 补偿磨损 根据应用场合的不同，下面给出了推荐的初始压缩量，即相对 于横截面直径（d2）的比值：动态应用：6 ~ 20% 静态应用：15 ~ 30% 密封沟槽的尺寸可以根据图17和图18给出的初始压缩量来设 计，这些值遵循ISO 3601-2规范，并且考虑了负载与横截面直径之间的关系。 丁腈橡胶密封圈适合于石油系液压油、甘醇系液压油、二酯系润滑油、汽油、水、硅润滑脂、硅油等介质中使用。甘肃耐酸碱O型圈商家

O型圈装入沟槽中时，可在沟槽和O型圈上涂上润滑介质。注意，在安装时不要使O型圈发生扭曲。甘肃耐腐蚀O型圈批发厂家

目前，O形橡胶密封圈的制作方法还是主要用过模压法生产为主，其中模压制品的硫化方法主要有平板模压、传递模压和注射模压三种。平板模压法历史悠久。传递模压约在20世纪50年代前后开始使用，而往射模压则自60年代起逐步由塑料工业进人橡胶工业。当前发展趋势是逐步发展注压法，但由于各自适应的范围不同。三者共存并获得发展仍是现实。O形密封圈按其特点仍以平板模压为主要成型方法。    在模压硫化过程中，必须严格正确掌握硫化的温度、时间和压力，并随时注意硫化过程中温度等参数的变化情况，进行相应处理，否则会造成产品欠硫或过硫。若采用自动控制系统，则整个硫化过程会自动记录和控制，以保证产品达到正硫化程度。硫化温度是橡胶O形密封圈发生硫化反应的基本条件之一，它直接影响硫化速度和产品质量。硫化温度高，硫化速度快，生产效率高；硫化温度低，硫化速度慢。硫化温度系根据配方而定，其中重要的是取决于胶种和所用硫化体系。天然橡胶适宜的硫化温度一般为143℃－－150℃，合成橡胶一般为150℃～180℃。硫化时间通常按照确定的硫化温度，通过试验确定硫化时间。甘肃耐腐蚀O型圈批发厂家

免责声明： 本页面所展现的信息及其他相关推荐信息，均来源于其对应的用户，本网对此不承担任何保证责任。如涉及作品内容、 版权和其他问题，请及时与本网联系，我们将核实后进行删除，本网站对此声明具有最终解释权。