花篮数量:5×2+1+1
花篮数量决定了设备一次性处理硅片的数量。该设备配备足够的花篮数量,能够满足大规模生产的需要,进一步提高产能和效率。合理配置花篮数量有助于平衡设备的加工速度和产能,从而实现更好的生产效果。
产能:≥6800(210x210)
设备的产能是衡量其生产能力的重要指标。该设备的产能达到或超过6800(210x210),这意味着它能够高效地完成大量硅片的加工任务,满足高标准生产的需求。通过保持设备在高产能状态,企业能够实现快速交付,提高整体经济效益。
碎片率:≤0.03%
低碎片率是高质量生产的体现。该设备的碎片率控制在较低的水平,≤0.03%,这意味着它在加工过程中能保持极高的成品率。低碎片率有助于降低生产成本,提高经济效益。通过不断优化加工参数和操作方法,企业可以进一步降低碎片率,实现更高效、更经济的生产。 相机为高精度智能 CCD 相机,2000W 像素,定位方式采用中心定位。激光开槽价格
激光器
激光器采用2台海目星自主研发,具有自主知识产权的纳秒绿光激光器,工艺参数表如下:
波长:532nm
激光器功率:>30W
重复频率:300kHz-10MHz
脉冲能量稳定性:≤2%RMS
脉冲宽度:<10ps
光斑形状:圆形
线宽:20~50um图形重复精度:≤±15um
扫描速度:Max:50m/s
海目星激光器以其突出的性能和稳定的输出为各种材料加工和精密制造领域提供了强有力的支持。无论是高功率、高重复频率、高稳定性还是高速扫描,海目星激光器都能满足各种苛刻的加工需求,为现代工业生产提供高效、高质量的解决方案。 云南背面钝化层开槽是什么由同步带带动两侧滚轮同时向中间运动,用来导正硅片的位置,保证其位置精度。
除尘系统除尘系统是工业生产中不可或缺的一部分,特别是在涉及切割、打磨、抛光等工艺时。这些工艺往往会产生大量的粉尘和废气,不仅对环境造成污染,还可能对操作人员的健康造成危害。因此,一个高效、可靠的除尘系统至关重要。
专业的高负压除尘过滤系统是实现这一目标的关键。这种系统通过强大的吸力,能够将切割过程中产生的粉尘迅速、彻底地抽除,从而保证工作区域的空气清洁。负压除尘技术是目前较为先进的除尘方法之一,其优点在于能够有效地捕集微小颗粒,减少粉尘的逸散,提高除尘效率。
控制系统
控制系统是自动上下料系统的重要部分,它负责协调和管理整个系统的各个部分,确保其正常运行。一个高效、稳定的控制系统对于提高生产效率和保证生产过程的稳定性至关重要。
该系统采用高性能计算机控制系统,控制软件由海目星自主研发,具有自主知识产权。这种自主研发的控制软件能够更好地满足实际生产的需求,并且可以根据需要进行定制和调整。通过采用专业先进的图形用户界面,操作简单,界面友好,易于掌握。用户可以轻松完成轨迹编辑和修改,同时兼容DXF图形导入,进一步提高了系统的灵活性和便利性。 该设备使用双轨设 置,配置两个单独的激光器标记系统,具备较高的产能与生产灵活性。
7.定制化激光开槽:根据客户的具体需求,设备可以实现无损、高产能、高精度、高效率的激光开槽。这增强了设备的适应性和灵活性,满足了不同客户对硅片加工的特殊要求。
8.精密视觉定位:通过高速的精密视觉定位系统,设备能够迅速捕捉硅片的准确位置,确保激光开槽的精确性和一致性。
9.高速柔性机构传输:设备采用高速柔性机构传输系统,能够在短时间内快速完成硅片的传输任务,确保生产的高效性。
10.低碎片率:通过先进的工艺和技术手段,设备的碎片率低于0.02%,保证了硅片的完整性和生产质量。
11.自动识别与检测功能:设备具备破片自动识别和激光能量实时检测功能。这些功能增强了设备的智能化程度,确保了生产的稳定性和安全性。
12.自动传输系统:在整个加工过程中,硅片能够自动传输,无需人工干预,大幅度提高了生产效率和降低了人工成本。 通过双轨设置,设备配置了两个单独的激光器标记系统,既提高了工作效率,又确保了生产的稳定性。云南背面钝化层开槽是什么
此设备支持自动上下料系统,可满足客户现场 AGV 系统对接要求,花篮从 AGV 自动上 料至激光设备的上料输送皮带。激光开槽价格
主机
在现代化制造工艺中,主机扮演着至关重要的角色。尤其在光伏行业,主机的性能直接影响到硅片的生产效率和品质。这不仅关乎企业的经济效益,更影响着全球对可再生能源的利用与推广。在花篮输送、横移、升降,以及硅片的输送、缓存、上下料等环节中,主机的高效运作确保了生产流程的顺畅进行。
花篮升降横移模组作为整个系统的基础部分,其稳定性和精度对后续环节影响重大。升降模组所采用的带刹车装置的伺服电机与螺纹丝杆的组合,为花篮提供了平稳且精确的上下运动。这种设计不仅确保了在掉电状态下花篮能够保持原位,还大幅度提高了生产的安全性。而横移模组通过电机驱动同步带的方式,实现了花篮的快速横向移动,为硅片加工提供了必要的空间调整。 激光开槽价格
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