ORC低温余热发电系统正常工作时，余热介质首先通过蒸发器将有机工质加热成高温高压的饱和蒸汽或过热蒸汽，然后高压的蒸汽进入膨胀机膨胀并且驱动膨胀机做功带动发电机发电，膨胀后的蒸汽进入冷凝器冷却降温至液态，之后工质泵将液态有机工质送回蒸发器进行再次加热。ORC余热发电采用各工质系统的热耗率均随排烟温度的升高而减小，这是因为随着排烟温度的升高，系统蒸发温度逐渐增大，当冷凝温度不变时系统平均吸热温度增加，热效率提高，热耗率下降。由于热耗率可看作是热效率倒数的函数，可发现采用各工质系统的热耗率排序与净功率的排序相反。ORC低温余热发电机组全自动化运行，一键起停，无人值守。上海余热发电设计

焦化行业余热回收工艺该工艺是设计思路为，在进行达标处理的基础上对废烟气、废蒸汽进行热能回收，返回生产工序做热源使用，或作为供暖源使用。其中余热回收的原理为通过高温流体热量与低温介质的热量传递，从而回收热能，我们可以将这一过程看作对高温介质的降温。一般有气—气、气-液、气-蒸汽等形式再利用余热。三、余热回收系统的特点焦化行业余热回收系统根据生产需求定制而成，设备具有高换热系数、大流量、防积灰、堵灰、抗腐蚀能力强等众多优势，低热阻的换热优势让冷热介质迅速换热提高工作效率。上海水泥厂余热发电ORC低温余热发电是利用生产过程中多余的热能转换为电能的技术。

ORC余热发电技术始于20世纪50年代，适用于80度～300度热源的低品位余热发电领域。ORC是以低沸点有机物为工质的朗肯循环，主要由蒸发器、膨胀机、冷凝器和工质泵四部分组成。有机工质在换热器中从余热流中吸收热量后汽化，生成具有一定压力和温度的蒸汽，蒸汽进入膨胀机膨胀做功，带动发电机发电或拖动其它动力机械做功。从膨胀机排出的低蒸汽在冷凝器中向冷却水放热，凝结成液态，之后借助工质泵重新回到蒸发器，构成整个系统循环。

余热发电是指利用生产过程中多余的热能转换为电能的技术。余热发电不仅节能，还有利于环境保护。余热发电的重要设备是余热锅炉。它利用废气、废液等工质中的热或可燃质作热源，生产蒸汽用于发电。由于工质温度不高，故锅炉体积大，耗用金属多。用于发电的余热主要有高温烟气余热，化学反应余热、废气、废液余热、低温余热，低于200℃等。一、烧结烟气与烧结矿显热联合回收发电二、TRT高炉煤气余压发电技术三、干熄焦CDQ余热发电技术四、CCPP煤气燃气—蒸汽联合循环发电技术五、转炉饱和蒸汽发电技术六、转炉烟气余热发电及煤气干法回收利用技术ORC低温余热发电有助于降低和减少余热直接排向空中所引起的对环境的污染。

采用ORC余热发电技术的具有适应性灵活的优点，当余热工质的条件恶劣，不适合做有机工质的直接换热时，可采用水循环做中间换热循环。由于某项目的烟气含尘量高达500～1000mg/Nm3，工艺环节位于脱硫前，SO2含量高达1000～3000mg/Nm3，因此烟气换热器腐蚀和磨损较为严重，且换热器允许布置空间较小。为了运行安全可靠，选择换热设备尺寸较小的水冷却双循环ORC余热发电系统，换热设备材质采用双相钢2205，循环水温度选择80度～110度区间，保证双相钢在酸露下的耐腐蚀寿命。采用烟气-水换热器，以热水为介質，提取烟气中余热，再供ORC系统发电。对发展余热发电项目要持积极态度。上海化工余热发电

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ORC低温余热发电系统经济性分析：由于工质物性不同，各工质对应系统的蒸发压力具有明显差异，湿工质的蒸发压力相对较高，其中R161的蒸发压力明显高于其他工质，R123对应系统的蒸发压力较低。结合投资成本随排烟温度的相关信息可知，随着排烟温度的升高，系统设备成本先增加后减小。在该热源条件下，采用R600a与R236ea的系统投资成本始终要高，R245fa与R600次之，采用R123的系统投资成本相对较低一些，湿工质R161、R152a对应系统的投资成本始终较为接近且明显低于干工质对应系统。结合LEC随排烟温度的相关信息可知，随着排烟温度的升高，各系统的LEC逐渐下降，降幅趋于平缓，且各工质对应系统均存在对应的排烟温度工况使得LEC达到较小值。上海余热发电设计

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