无纺布袋是环保产品,是比较普遍的一种包装袋,主要用于购物,包装、广告、电子、服装、装饰等产品。无纺布特点就是它具有塑料制品所不具有的环保机能,其被天然降解的时间远远低于塑料袋,因此,采用无纺布做成的无纺布袋也被公以为经济实惠的环保购物袋。无纺布袋市场调查,在深圳各大商场和超市内,商家销售或赠送的环保购物袋颜色不同、厚薄各异,种类也多达几十种。市场上销售的环保袋都是用一种叫做无纺布的材料制作的,可以经常使用,比较环保。限塑令的出台,也令一些普通塑料袋生产及销售商谋求转型应对市场变化。1999年全国无纺布生产线只有20条,而今已经发展到300条。无纺布袋生产成本“环保型购物袋”的提倡运用,虽然可以有效地缓解白色污染的蔓延,但在生产上的成本上比普通塑料袋高出不少。无纺布口罩密合程度空气就像水流一样,哪里阻力小就先向哪里流动。佛山原料无纺布工厂
截止1998年,全世界的无纺布消费量已达到240万吨。在1970年时,其消费量只为40万吨,而到2007年,其消费量有望达到400万吨。无纺布的生产商主要集中在美国(占全世界的41%),西欧占30%,日本占8%,中国的产量只占全世界的3.5%,其消耗量却为全世界的17.5%,2018年,中国无纺布产量593.22万吨,占全球总量37.91%,全球产能一。人造纤维仍支配着无纺布的生产,而且在2007年以前,这种情形不会有大的改变。全世界范围内用于无纺布生产的纤维中有63%为聚丙烯,23%为聚酯,8%为粘胶,2%为丙烯酸纤维,1.5%为聚酰胺,剩余的3%为其他纤维。无纺布在卫生吸收材料、医药用、交通工具用、制鞋用纺织材料上的应用量有明显增长。佛山原料无纺布工厂无纺布在卫生吸收材料、医药用、交通工具用、制鞋用纺织材料上的应用量有明显增长。
热风无纺布隶属于热风粘合(热轧、热风)无纺布中的一种,热风无纺是在纤维梳理成后,利用烘燥设备上的热风穿透纤网,使之受热而得以粘合生成的无纺布。热风粘合是指在烘燥设备上利用热风穿透纤网使之受热熔融而产生粘合的生产方式。采用的加热方式不同,制的的产品性能和风格也各异。一般热风粘合制的的产品具有蓬松、柔软、弹性好、保暖性强等特点,但强度偏低,易于变形。热风粘合生产中大多要再纤网中混入一定比例的低熔点粘结纤维或采用双组分纤维,或是撒粉装置在纤网进入烘房前施加一定量的粘合粉末。粉末熔点较纤维熔点低,受热后很快熔融,使纤维之间产生粘合,为单层双帘式烘房的热风粘合生产线。
热粘合非织造布可以通过不同的加热方式来实现。粘合方式和工艺、纤维种类及梳理工艺和纤网结构都将影响到非织造布的性能和外观。对于含低熔点纤维或双组分纤维的纤网,可以采用热轧粘合,也可以采用热风粘合。对于普通热塑性纤维及其与非热塑性纤维混合的纤网,可采用热轧粘合。在成网工艺相同的情况下,热粘合工艺对非织造的性能有重要影响,并决定着产品的用途。影响热风粘合非织造布性能的主要因素:在热风粘合过程中,热的载体是热空气,随着热空气穿透纤网,将热量传递给纤维,使其熔融而产生粘合。因此,热风的温度、压力、纤维加热时间及冷却速率将直接影响产品的性能和质量。随着热风温度的升高,产品的纵横向强力都随之提高,但产品的柔软性下降,手感也随之变硬。无纺布的价格相对较低,是一种经济实用的材料。
无纺布又称不织布、针刺棉、针刺无纺布等,采用聚酯纤维,涤纶纤维(简称:PET)材质生产,经过针刺工艺制作而成,可做出不同的厚度、手感、硬度等。无纺布具有防潮、透气、柔韧、轻薄、阻燃、无毒无味、价格低廉、可循环再用等特点。可用于不同的行业,比如隔音,隔热,电热片,口罩,服装,医用,填充材料等。无纺布没有经纬线,剪裁和缝纫都非常方便,而且质轻容易定型,深受手工爱好者的喜爱。因为它是一种不需要纺纱织布而形成的织物,只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机排列,形成纤网结构,然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成。无纺布不是由一根一根的纱线交织、编结在一起,而是将纤维直接通过物理的方法粘合在一起的。高明区干爽热风无纺布
热风无纺布可以采用热轧粘合,对于含低熔点纤维或双组分纤维的纤网。也可以采用热风粘合。佛山原料无纺布工厂
如何区分热风无纺布和纺粘无纺布呢?1、手感区别直接的方法就是你用手去触摸,热风无纺布的纸尿裤,摸上去会更柔软,更舒适,纺粘无纺布摸起来会更硬一些。2、轻轻的拉扯拿到纸尿裤,轻轻的拉扯纸尿裤表层,热风无纺布能轻易的拉出丝,如果是纺粘无纺布就很难拉出整片丝的其实不管怎么讲,宝宝穿上纸尿裤多少是不习惯,不舒服的。妈妈自比一下用卫生巾的经历就知道了。所以妈妈们在给宝宝选择纸尿裤的时候,一定要选择柔软舒适的,这样宝宝舒适感才会提升!据悉,为能够及时散发宝宝在穿戴纸尿裤时内部产生的闷热湿气,采用超细纤维热风无纺布工艺,该种工艺可以起到更好的透气换气作用,且可有效缓解宝宝屁屁的闷湿环境,降低发生红屁屁的可能,同时底膜手感更加柔软,做到接触宝宝肌肤0摩擦。佛山原料无纺布工厂
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