备运行模式：离线模式通常意味着设备在非实时、非在线的情况下运行。这可能涉及到预先编程的任务、计划任务或批处理任务。在这种模式下，设备根据预设的程序或命令执行任务，通常不需要实时监控或交互。

适用硅片尺寸（mm）：182-230mm这表示设备适用于处理尺寸在182至230mm之间的硅片。

适用硅片厚度（μm）：120-200μm硅片的厚度应在120至200微米之间，

设备尺寸（mm）：⻓×宽×高：5989mm2700mm2500mm（不包含除尘机，冷水机）；宽×高：7745mm2700mm2500mm（包含除尘机，冷水机），有助于确定设备的物理占用空间和布局。

图形精度：±15μm这表示设备在加工过程中能够达到的图形精度为±15微米。高精度加工对于确保硅片的准确性和一致性至关重要。

对准精度：±15μm对准精度表示设备在加工过程中硅片的对准能力。±15微米的对准精度确保了硅片的准确放置和加工。

上下料方式：满足AGV对接上下料，提高了生产效率和自动化程度。

花篮数量：5×2+1+1。

设备产能：182尺寸≥9000片/小时（栅线数量≤148）；182尺寸≥8600片/小时（栅线数量≤160）；210尺寸≥7600片/小时（栅线数量≤168）。

碎片率：≤0.03%。 采用同边进出花篮，空花篮内部自循环。江苏激光直掺光伏机

模组采用伺服电机驱动，可快速来回移动抓取硅片来满足高产能的需求；抓取吸盘采用伯努利吸盘吸盘，可有效降低碎片率和减少对硅片的污染，大限度减少与工件的接触，柔和抓取工件，同时减少吸盘的升降动作，提升吸取速率。

系统用于花篮的上下料，可满足AGV双通道同步上/下料，减少AGV对接需求及机台数量。而且可实现多线之间单独激光加工，单通道异常时，不影响其他升降皮带模组工位的激光运行。输送系统：由电机驱动同步带输送花篮，上下料区采取5×2+1+1布局。与AGV对接参数：采用单侧双层双轨对接，同时进料10个花篮/出料10个花篮。 江苏激光直掺光伏机采用TOPCon激光直掺设备，有效降低生产过程中的能耗，节约成本。

在提高TOPCon电池的转换效率方面，TOPConSE设备采用了多种创新技术和方法：

1）TOPConSE设备采用了先进的表面处理技术，能够有效减少光反射和光衰减，提高电池的吸光性能。这种表面处理技术采用了纳米结构设计和光学涂层技术，通过在电池表面形成微纳结构，实现光的散射和干涉效应，从而提高了光的捕获效率和吸光性能。
2）TOPConSE设备通过精确控制硼扩散工艺参数，优化了电池的结晶质量和表面结构，进一步提高了TOPCon电池的光电性能。硼扩散是TOPCon电池制造过程中的关键环节，它决定了电池的性能和稳定性。TOPConSE设备采用先进的硼扩散技术和工艺参数控制方法，实现了精确的硼浓度分布和均匀的晶体生长。这不仅提高了TOPCon电池的结晶质量，还优化了表面结构和载流子分布，从而提高了光电性能和稳定性。

3）TOPConSE设备还采用了先进的钝化技术，进一步提高了TOPCon电池的性能和稳定性。钝化技术是抑制载流子复合的关键技术之一，TOPConSE设备通过在电池表面形成有效的钝化膜层，有效抑制了载流子的复合过程，降低了电流的损失。这不仅提高了TOPCon电池的光电转换效率，还增强了电池的抗老化性能和稳定性。

TOPCon激光SE设备特点

工业PC控制：设备采用工业PC进行控制，确保了稳定性和可靠性，同时也便于后期维护和升级。

模块化与柔性化编程设计：设备的软件和硬件设计都遵循模块化和柔性化的原则，这使得设备更加灵活，可以根据不同的生产需求进行调整。

同边进出花篮设计：设备的花篮进出设计在同一边，空花篮内部可以实现自循环，这提高了设备的效率和空间利用率。

单轨上下料操作：设备采用单轨进行上下料，操作简便，降低了操作员的工作强度。

紧凑的空间布局：设备空间布局紧凑合理，占地面积小。

适应AGV对接：设备可以满足AGV双通道同步上/下料的需求，减少了对接需求和机台数量，进一步提高了生产效率。

多线单独加工：设备可以实现多线单独激光加工，单通道异常时，不影响其他升降皮带模组工位的运行。

双通道上料设计：设备采用双通道上料设计，可以满足多激光的加工时间需求，实现双线同时加工，提高了加工效率。

破片自动识别与激光能量离线检测功能：设备具备破片自动识别功能和激光能量离线检测功能，这有助于提高打标的质量和稳定性。

硅片自动传输：在整个加工过程中，硅片能够自动传输，无需人工干预，进一步提高了生产效率和降低了人工成本。 借助 TOPCon SE 设备，实现光伏产业智能化、自动化生产新模式。

定位系统由CCD相机、镜头、光源、光源控制器组成，激光台面具有吹扫以及破片识别功能，相机为高精度智能CCD高速相机，定位方式采用抓边定位。使用两台高精度像素相机对硅片对⻆四边的位置进行定位，通过相机像素点阵列并且分别转换成激光振镜坐标系数据点，计算出对⻆两点的中心点位，该点位及为硅片的中心点位。确定硅片位置之后，视觉定位系统会把当前的坐标系传送给激光振镜，根据坐标点激光打标，实现硅片的高精度对位激光打标。TOPCon SE 设备，为光伏产业带来更高效、更环保的解决方案。湖南激光掺杂光伏设备厂家

采用 TOPCon SE 技术，电池片表面载流子选择性提取，提升整体发电量。江苏激光直掺光伏机

TOPCon激光SE设备的定位系统及其工作原理。

CCD相机：这是用于捕捉图像的关键组件。能够快速、准确地捕捉硅片的图像。

镜头：与相机配合使用，能够聚焦并清晰呈现硅片的图像。

光源：为相机提供适当的照明，使其能够捕捉到清晰的硅片图像。

光源控制器：用于控制光源的亮度和照射角度，确保获得清晰的图像效果。

吹扫功能：可以清扫硅片表面或激光台面上的尘埃或碎屑，确保定位和打标的准确性。

破片识别功能：能够识别并避免打标有缺陷或破损的硅片，确保打标的质量和准确性。

抓边定位：通过使用两台高精度像素相机对硅片的四边进行定位，够确保硅片的中心点位被准确识别。

像素点转换：相机捕捉到的像素点阵列会转换成激光振镜坐标系数据点，这一转换过程是实现高精度定位的关键。

中心点位计算：通过对硅片对角两点的中心点进行计算，能够得到硅片的中心点位。这是后续打标工作的基准点。

坐标系传递与激光打标：一旦确定了硅片的位置，视觉定位系统会将当前的坐标系信息传递给激光振镜。激光振镜根据这些坐标点进行打标，从而实现硅片的高精度对位打标。

该定位系统通过先进的视觉技术和算法，实现了硅片的高精度、快速定位和打标，为TOPCon激光SE设备提供了关键的技术支持。 江苏激光直掺光伏机

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