设计时为防止径向不平衡力的产生，杜绝液压卡紧，在阀芯上开若干个环形槽，以均衡阀芯受到的径向压力，一般称为平衡槽。但在加工中有时环形槽与阀芯不同心；或由于淬火变形，造成磨削后环形槽深浅不一，这样亦会产生径向不平衡力导致液压卡紧。，有时还会发生机械卡紧，机械卡紧一般有下列原因。1)液压油中的污染物(如砂粒、铁屑、漆皮)楔入阀芯与阀孔间隙使之卡紧。2)阀芯与阀孔配合间隙过小造成卡紧。3)对于手动换向阀，由于其结构上的原因，阀芯、阀孔都较长，因而存在着直线度误差。又由于残余应力的存在，有时会使阀芯在使用中产生弯曲，严重时阀芯与阀孔间会产生较大的接触压力，阀芯运动时产生摩擦，造成阀芯运动阻滞，产生机械卡紧。同时，由于弯曲会导致某些台肩的偏置，这些偏置的台肩在高压油的作用下，又很容易产生液压卡紧。4)对于组合式多路换向阀，由于其结合面的平面度误差，或结合面有凸起的磕伤，以及组合螺栓预紧力过大等原因也容易造成阀孔变形而导致卡紧。5)无论是组合式还是整体式多路换向阀都设计有上、下盖或是定位套等定位件。由于这些组成件的偏心也容易引起阀芯的偏置，因而导致运动阻滞，造成卡紧。 LeROI气体螺杆压缩机维修包204-2424-1。上海潍柴阀芯

    热流出口的高温气流直接作用在阀芯上，阀芯在约1400℃高温、酸性介质腐蚀及高温气流冲刷的共同作用下，很快就被烧损甚至熔毁报废，致使高温掺合阀无法正常使用，这也成为装置安全长周期运行的一个重大***。2、高温掺合阀阀芯的改进、方案Ⅰ/1Cr25Ni20Si2阀芯表面喷氧化锆在原1Cr25Ni20Si2抛物线型阀芯(见图2)表面喷一层氧化锆。氧化锆是一种很好的高温耐磨陶瓷材料，具有强度高、硬度高和韧性佳，空气中稳定使用**高温度可达1800℃。我们曾在中石化荆门分公司硫磺回收装置上进行试验，在高温掺合阀投用约4个月后出现了氧化锆剥落和阀芯被熔化的现象。通过分析其原因主要是：1Cr25Ni20Si2和氧化锆之间的热膨胀系数不一致，阀芯基体膨胀量大，可引起表面材料开裂，加之阀芯基体和表面材料之间结合不紧密而导致表面氧化锆层剥落，氧化锆层剥落的阀芯直接作用在高温气流之下，**终被熔毁。图21Cr25Ni20Si2抛物线型阀芯、方案Ⅱ/1Cr25Ni20Si2加TA-218阀芯1Cr25Ni20Si2+(TA-218)阀芯目前使用**为***，阀芯基体采用1Cr25Ni20Si2材质，阀芯表面衬有20mm厚TA-218耐磨衬里，该衬里和阀芯之间用挂片连接与固定。挂片为半圆环型或抛物线型，冲有舌形孔，数量为6～8件。 上海Sullair阀芯LeROI螺杆机维修包1000V-170。

    应防止与调节阀连接的反馈杆等部件受到外力损伤；各连接接口应用塑料膜封套，防止外物侵入；调节阀的连接口可用配套法兰和盲板密封，也可采用黏性纸密封，防止外物侵入。运输时应加装牢固的木箱，并采取防风沙、雨水和粉尘等恶劣运输环境条件的影响。运输和保管的环境条件应满足产品说明书要求。二）调节阀和附件日常维修的主要内容如下：1.气动执行机构膜片的更换。气动薄膜执行机构的膜片在运行过程中受到伸缩，因此，容易疲劳损坏。更换时应采用同规格的橡胶膜片，固紧时应使膜片受力均匀，防止泄漏和压坏膜片。2.研磨。阀芯与阀座之间在运行一定时间后造成泄漏，汽缸的活塞与缸体之间也会造成内部泄漏，这时应进行研磨。可进行手工研磨、机械磨削、镀层处理和镶套等方法，研磨用的金刚砂粒度应合适，研磨力应均匀和合适。经研磨后，应进行抛光，并满足所需光洁度和精度要求，满足阀芯与阀座的对中要求等，在总装后需进行密封性测试。3.填料函更换。。填料函更换时应采用同类型的填料函，更换时应小心将填料勾出，正确拆除填料，防止对阀杆造成损伤。新填料函的安装应按照说明书要求，切口应错位，防止阀杆的螺纹对填料的刮伤，填料的压紧力应均匀和合适。

    电动阀门与气动阀门的优缺点气动阀门气动执行器的执行机构和调节机构是统一的整体，其执行机构有薄膜式和活塞式两类。活塞式行程长，适用于要求有较大推力的场合；而薄膜式行程较小，只能直接带动阀杆。由于气动执行机构有结构简单，输出推力大，动作平稳可靠，并且安全防爆等优点，在发电厂、化工，炼油等对安全要求较高的生产过程中有普遍的应用。气动执行机构的主要优点：1、接受连续的气信号，输出直线位移（加电/气转换装置后，也可以接受连续的电信号），有的配上摇臂后，可输出角位移。2、有正、反作用功能。3、移动速度大，但负载增加时速度会变慢。4、输出力与操作压力有关。5、可靠性高，但气源中断后阀门不能保持（加保位阀后可以保持）。6、不便实现分段控制和程序控制。7、检修维护简单，对环境的适应性好。8、输出功率较大。9、具有防爆功能。 LeROI气体螺杆机温控阀1000V-150。

    调节阀的安装，必须确保安全性，确保使用性能，易于操作和维护，节约安装费用。下面就针对这四点谈一谈安装时需要注意的具体问题。1)防止泄漏安装过程不允许调节阀产生泄漏。在使用过程中，如果在填料涵、法兰垫片等部位形成缝隙或微孔就可能产生泄漏。如果流体介质的操作条件苛刻，T型过滤器比如高温、高压、流体有腐蚀性，那么损坏将加剧，泄漏的危险性就更大。防止泄漏的方法很多，在安装过程中，填料的选择、密封方法的选择、选用密封性能好的调节阀等，都是必须考虑的因素。2)安装放泄阀任何一个管路设计和安装，在切断时都不可避免地积有高压流体，如果积聚流体的潜在能量很大，应在调节阀的两侧安装放泄阀，这样，在系统切断之后，调节阀中残留的高压流体的能量能得到释放，保护人员安全，有利于调节阀的维修，也可以考虑选用能限制流量的放泄阀。3)安全的管线在安装调节阀前，全部安装管件和管线都要吹扫干净，因为管线中的砂粒、水垢、铁屑等会损坏调节阀内表面，尤其是要求严格的密封面。当系统压力波动严重时，建议在管线上安装缓冲设施。如果被排放的流体是有害气体或液体，那么排放流体用的管线必须连接到安全地点，也可以连接到安全的特定容器中。 优耐特斯机器用阀芯1096X110。上海潍柴阀芯

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    高分子材料球阀阀芯，例如塑料阀芯，其驱动阀柄是镶嵌在阀芯球顶上部嵌柄凹槽中。然而这种塑料球阀芯，在使用温度较高(80℃以上)环境，或大规格阀芯如球阀通径大于100mm，极易造成阀芯嵌柄槽扭曲变形或转动塑料柄的断裂，使阀启闭失灵，丧失阀功能。为克服球阀全塑阀芯不耐温及强度差的不足，人们提出采用金属球芯外包塑料的复合结构，这样可使阀芯转动柄直接固定在内衬钢球上，防止出现上述缺陷。然而由于金属与塑料的膨胀系数相差极大(约10倍左右)，在遇较高温度环境中使用，冷热交替造成的热胀冷缩，会造成塑料包层的开裂，尤其是包塑层较薄弱的阀芯通道。包塑层开裂使液体从裂缝中渗入，进而腐蚀内部金属球芯，同样会缩短阀芯的有效使用寿命；其次，金属球体外包塑料层，成型工艺相对复杂，制作难度大。因此仍有值得进一步改进。 上海潍柴阀芯

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