氢化工序涉及的危险有害物质主要是氢气,涉及的主要反应是氢化反应。近几年在氢化工序作业过程中,由于措施采取不当,发生过河北新化股份有限公司“8·1”、山东海明化工有限公司“3·18”等氢气闪爆引发的事故,也发生过生产过程中静电消除不到位而造成氢气闪爆、着火的事故。因此,在氢化工序应采取措施防控氢气闪爆、着火以及氢化反应热失控而引发风险。重点排查项中对防控氢化工序的氢气闪爆与氢化反应的风险提出了以下措施:一是严控系统中氧含量高的风险。要求氢化单元开车前应用氮气置换涉氢气的管道、设备系统,设备及管道中氧气浓度应小于2%(体积分数)。要求设置氢气氧含量检测仪,从氢气源头防止氧含量超标。二是防控工作液中的微量过氧化氢夹带到氢化塔分解发生的风险。要求氢化单元应设置尾气氧含量在线监测报警,浓度应小于2%(体积分数)。氢化工序,尤其是氢化塔对于氧含量的控制是防止氢气闪爆的重要手段,但一些企业还没有引起足够的重视。三是防控氢化工艺中反应热失控的风险。要求氢气、工作液进料管线应设置流量计,并自动调节控制。氢化塔压力与氮气形成联锁自调,氢化塔进出口温度与氢化液的换热器冷却水形成联锁自调。
双氧水在其他领域中的应用也面临着巨大的市场潜力。国内在环保行业,双氧水可以直接有效地处理工业三废,不产生二次污染;双氧水在电子工业主要用作硅片的清洗和光刻胶的剥离。双氧水在食品行业具有广谱、高效的杀菌特点,是一种环保型食品加工助剂和消毒剂。目前国内双氧水主要用作小麦粉、食用油、琼脂、蛋白、干酪等食品的漂白剂;我国是水产养殖和消费大国,双氧水作为理想的消毒杀菌剂,需求量呈逐年增长趋势。众多极具开发价值的潜在消费市场也正在开拓中。
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