铂溶解反应釜本体采用多种制造工艺完成，釜盖采用Q245R衬搪瓷结构(见图2)，釜体采用Q345R衬钽结构。 搪瓷（又称搪玻璃）是在金属基体上通过高温复合一层光滑、致密的特殊性能的玻璃质材料。因搪玻璃反应釜具有玻璃的稳定性和金属强度的双重优点，是一种优良的耐腐蚀设备[3]，天津专业磁力搅拌釜。 钽除了具有非常出色的化学性质，有极高的抗腐蚀性能还拥有优异的导热性能，但是造价昂贵[4]。两种材料对王水都有很强的耐腐蚀性能。结合设备的结构特点、承载介质的液位高度以及对传热的要求，天津专业磁力搅拌釜，将两种衬层结构有效地结合，天津专业磁力搅拌釜，既可保证设备的使用要求，又能降低整台设备的制造成本。 图2 铂溶解釜盖搪瓷实物图 2.3.2 导热油及其用量控制

2 铂溶解反应釜设计 2.1 设计简介 某铂溶解反应釜的结构示意图见图1，主体为釜盖、釜体、夹套三大部分。工作时在釜内按王水的配制比例依次加入盐酸、硝酸以及金属铂，使其在内部进行化学反应。为了维持反应釜内的反应温度，需要对其加热。釜内反应物料的加热通过包围在釜体外部密闭夹套内的导热油向内壁传热实现。 该铂溶解反应釜的设计、制造、检验及验收应符合标准GB150.1～150.4—2011《压力容器》[3]和GB25025—2010《搪玻璃设备技术条件》[4]的要求，设备主要受压元件材料为Q345R、Q245R，衬层材料搪瓷（釜盖）/钽（釜体），设计温度125℃（容器）/165℃(夹套)，设计压力0.1MPa（容器）/0.1MPa(夹套), 介质王水、铂（容器）/导热油（夹套）。

此铂溶解反应釜温度控制系统通过PID调节方式调节釜内温度，利用PLC内建的PID调节模块对设定温度和实时温度进行PID调节，PID输出量做为可控硅的驱动控制元件同时控制8个加热器的加热功率，从而调节导热油和釜内温度。本系统并入原有PLC控制系统，提供釜内温度和导热油温度的数字信号输出[5]。 由于工艺温度在200摄氏度以下，所以采用PT100铂热电阻做为测温元件，釜内测温采用搪瓷保护套管保护测温电阻，夹套内采用不锈钢保护套管进行保护。 铂溶解反应釜温度控制系统由现场温度测量仪表、电加热器和远程操作控制柜等组成。通过PT100热电阻实时测量釜内温度，进行现场显示并远传到远程控制柜。在夹套内设置PT100热电阻测量导热油温度并接入远程控制柜，在触摸屏上监视温度变化并实现超温报警功能。 采用8个电加热器（总功率24kW）对导热油进行加热。通过PLC内算法对加热功率进行实施调节，确保加热器控温精度。

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