当前水厂采用的自动控制系统结构形式，从自控的角度可以划分为数据采集与监视控制系统（Supervisory Control And Data Acquisition,SCADA）、集散型控制系统（Distributed Control System,DCS）、IPC+PLC（Industrial Personal Computer & Programmable Logic Controller）系统，即工业个人计算机与可编程逻辑控制器构成的系统等。 SCADA系统组网范围大、通讯方式灵活、但实时性较低，对大规模和复杂的控制实现较为困难。DCS系统则采用分级分布式控制，在物理上实现了真正的分散控制，广东水厂自动化控制产品介绍，且实时性较好，广东水厂自动化控制产品介绍，但应用软件的编程工作量大，对开发和维护人员要求较高，开发周期较长。IPC+PLC既可以实现分级分布控制，又可实现集中管理分散控制，广东水厂自动化控制产品介绍。而且PLC本身可靠性高、组网、编程和维护很方便，开发周期短、系统内的配置和调整又非常灵活，可与工业现场信号直接连接，易于实现机电一体化。因此，IPC+PLC系统成为了当今水厂自动控制系统的主要结构形式。

综合分析国际和国内水厂发展的各个阶段的特点以及现有的水厂自动控制系统可知，自来水厂主要的控制技术与**组成基本相同，主要有水质检测技术、水处理技术、变频节能技术与综合自动化系统四个方面。 自动化监控系统主要功能 系统可以实时监测水源井水泵工作情况，包括：电流、电压、电能、泵开关状态、保护状态、出水压力、出水流量。可以远程起停水源井水泵。 系统可以实时监测进厂流量、出厂流量、出厂压力、水池水位、余氯等信息。 系统可以实时监测加氯机的工作状态、加氯速度、自动控制/远程控制加氯机的起停。

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