铸造工艺流程：工艺工装设计→模具制造→造型、制芯→熔炼、浇注→开箱、清理→切割浇冒口→铸件抛丸处理→铸件初步检验→热处理→打磨、力学性能试验→热处理→打磨→铸件检验→机械加工。 　　1、确定合理的分型、分模方法 　　根据铸件的结构特点及质量要求，确定铸件的大平面法兰朝下，脚板朝上。四开箱造型，沿泵体平面**兰与流道主体接触部位、进、出水法兰中心、及脚板工作面分型（阶梯式）、分模。 　　2、模具主要结构 　　为确保铸件尺寸 、主体壁厚均匀和铸件质量符合设计要求，将铸件模具主体结构确定为脱胆结构，福建泵体模具厂，部分为脱落式结构，福建泵体模具厂，肋及脚板均拉活、定位；进，福建泵体模具厂、出水管道均采用脱砂，较长的出水管通过设计碰头定位装置（公销、母销）固定在泵主体上。

泵体类产品被广泛应用于输送各种流体, 为保证性能, 对泵体内壁流道部分尺寸精度和表面粗糙度要求较高, 同时, 对泵体本身承压值和外观质量也有较高的要求。熔模铸造由于受其工艺特性的局限, 一般铸件质量只有几g 到几kg。对于尺寸较大、形状复杂的铸件, 无论从压制蜡模还是制壳等工艺环节, 都存在一定的难度。为获得性能良好、组织致密、质量符合客户要求的铸件， 设计合理的铸造工艺。 根据泵体的结构特点、使用性能、泵体材料的铸造性能及质量要求，确定泵体为某大型新产品水泵中铸造关键件，同时也是保护叶轮、导叶、叶轮主轴、提高泵的综合性能的重要零部件；在工作环境中受到海水的冲击和腐蚀较强，承受较大的变载荷作业，这就要求其不仅外观质量好，尺寸精度高，同时内在质量也 保证，还要具有较佳的综合力学性能，尤其是耐腐蚀及抗疲劳性能。泵体的性能和质量在水泵的运行过程中起到非常关键的作用，其质量的好坏直接关系到水泵的制造质量。

铸件的尺寸精度、表面粗糙度乃至某些铸造缺点无一不与铸造模具质量有直接关系。铸件缺点：一部分铸件缺点可能由铸造模具质量不佳所造成，专业生产泵体模具，如铸模表面存在倒料度、凹凸不平，将导致起模性不好，泵体模具，破坏铸型表面甚至造成砂眼；模具安装偏差或定位销(套)磨损造成错型、挤型、砂眼；浇注系统的随意制作或安装导致金属渣流动偏离工艺设计要求，因而可能造成气孔、缩松等缺点，等等。 水泵是输送液体或使液体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等，也可输送液体、气体混合物以及含悬浮固体物的液体。

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