Z 轴设定器附表型-ZOV：1. 在计算机铣床/车床上设定刀长用；2. 设计高度: 50±0.005mm；3. 量侧面大，操作容易；4. 弹簧力较小，可避免小铣刀或钻头断裂；5. 用研磨过的平行版即可简单设定。客制化顶针：依照企业需求，提供丰富且多样的客制化能量，可让您加速回应市场需求；专业技术值得您信赖，欢迎询问。快速铣刀研磨机：研磨 2、3 及 4 刃端铣刀，精密、效率、易操作，缩短制程时间，研磨直径 (GH413-4～13mm、GH1225-12～25mm)。1. 高效率、高质量研磨滑程(滑率)，有良好的研磨效果；2. 质量保证 0.02mm；3. 容易操作，供紧急的方便用具，快速。光电式寻边器：1. 不须回转测量；2. 精确度 0.005mm；3. 附 1 枚 UM5#，12V 碱性干电池。陶瓷寻边器：1. 具有不导磁之特性，前端使用全陶瓷之材质；2. 精度: 0.005mm。CNC车床的高精度加工能够确保零件尺寸精度和表面质量。东莞LI-HSUN丽勋传动夹 DC型

研磨机的使用方法相对简单，但需要注意一些安全事项。在使用研磨机时，应戴上防护眼镜和手套，确保人身安全。在操作过程中，应注意砂轮的选择和安装，确保砂轮的质量和安全性。同时，应根据工件的材质和要求，选择合适的研磨参数，如砂轮的转速、进给速度等。在研磨过程中，应保持工作台和砂轮架的稳定，避免砂轮与工件的碰撞和损坏。研磨结束后，应及时清理研磨机和工作区域，保持整洁。研磨机是一种重要的机电设备，普遍应用于各个行业。它通过研磨、抛光和修整等方式，改善工件表面的光洁度、粗糙度和尺寸精度，提高工件的质量和精度。东莞LI-HSUN丽勋DIN A型LI-HSUN丽勋钻夹头-XH型适用于铣床、钻床及重型钻加工，具有高精度和强大的刚性。

螺旋角修磨机：EH-832精密刀具&沟槽磨床是一部多功能，而且容易操作的机器，所有侧铣刀、面铣刀、壳形铣刀、粗铣刀、端铣刀、螺丝攻、倒角刀，2刃、3刃，铣刀螺旋角可研磨(2,3,4,5,6刃)...等皆能研磨。小量或中批量的高速钢或碳化钨刀具、刀具修磨皆很适合在EH-832上完成。刀具只要一次夹持，即可研磨端面、侧面、沟槽。螺旋角度的设定可以很快完成研磨螺旋刀具时，因为主轴的螺旋运动不会产生间隙，所以特别适合研磨高精度的碳化钨刀具。机器的底座和滑板是一体成型，所以稳定性高、坚固耐用。

研磨机的主要组成部分包括主机、砂轮、砂轮架、工作台、电机、传动装置等。主机是研磨机的中心部件，它通过电机驱动砂轮的旋转，实现对工件表面的研磨。砂轮是研磨机的研磨工具，根据不同的研磨要求，可以选择不同材质、粒度和形状的砂轮。砂轮架用于支撑和固定砂轮，使其能够稳定地进行研磨操作。工作台是用于放置和夹持工件的平台，可以根据需要进行调整和固定。电机和传动装置提供动力和传递力量，使砂轮能够高速旋转和进行研磨操作。LI-HSUN丽勋熟练运用分度盘调整主轴角度，配合百分表检测铣刀沟槽的准确性。

寻边器数控加工中心操作步骤：1、输入加工程序 将计算机生成好的加工程序通过数据线传输到机床数控系统的内存中。2、 调试加工程序 采用将工件坐标系沿 +Z 向平移即抬刀运行的方法进行调试。1 ）调试主程序，检查 3 把刀具是否按照工艺设计完成换刀动作；2 ）分别调试与 3 把刀具对应的 3 个子程序，检查刀具动作和加工路径是否正确。3、自动加工 确认程序无误后，把工件坐标系的 Z 值恢复原值，将快速移动倍率开关、切削进给倍率开关打到低档，按下数控启动键运行程序，开始加工。加工过程中注意观察刀具轨迹和剩余移动距离。4、取下工件，进行检测 选择游标卡尺进行尺寸检测，检测完后进行质量分析。5、清理加工现场。6、关机。寻边器应妥善保管，避免碰撞和摔落，以免损坏内部电子元件或外壳。东莞LI-HSUN丽勋DIN A型

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钻夹头的夹紧装置是用于夹紧钻头的部件。它通常由一个或多个螺旋装置组成，通过旋转螺旋装置，可以使夹头本体的夹紧槽收缩或张开，从而实现对钻头的夹紧或释放。夹紧装置的设计和操作方式各不相同，有手动夹紧装置和自动夹紧装置两种类型。连接装置是用于将钻夹头连接到钻床、钻孔机或其他钻孔设备上的部件。它通常由螺纹连接、锥形连接或其他连接方式组成，以确保钻夹头能够牢固地固定在设备上，并能够传递足够的扭矩和转速。钻夹头的选择和使用需要考虑多个因素。首先是钻头的类型和尺寸，不同的钻头适用于不同的材料和孔径。其次是钻孔设备的类型和规格，钻夹头必须与设备相匹配。此外，还需要考虑钻孔的深度、精度和表面质量要求等因素。东莞LI-HSUN丽勋传动夹 DC型

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