齿轮制造对齿轮用钢合金化体系及淬透能力构成的要求1．保证齿轮有高的抗弯曲疲劳性能（1）足够的抗弯强度：齿轮用钢合金化体系的构成应当与各种齿轮心部的冷却速度相匹配；保证各种齿轮都能有理想的心部硬度。（2）低的氧含量（脆性夹渣物）：疲劳裂纹源数量少。（3）齿轮心部的塑韧性高，缺口敏感性低：疲劳裂纹扩张速度慢。2．保证齿轮有高的接触疲劳性能(1)齿轮热处理后渗层的非马组织不高（2）齿轮用钢合金化体系的构成应当与各种齿轮渗层的冷却速度相匹配；保证各种齿轮热处理后渗层的残余奥氏体含量适中（3）齿轮热处理后渗层的马氏体组织不粗（4）齿轮热处理后渗层的碳化物弥散分布或没有碳化物析出它可以通过正火、淬火和回火等热处理方法来获得不同的力学性能。无锡合金钢20CrMnTiH

钢水进VD即开启全程吹氩，并进行测温取样操作。抽真空至67Pa以下，保持真空时间不小于10min，钢水出VD前软吹氩不小于15min。进行成分微调，确保出VD成分达到控制标准。根据钢水中ω(Als)喂Fe-Ca线进行钙处理，确保钢中钙铝比达到指定范围。连铸全过程采用保护浇注，防止钢水二次氧化，过程ω(Als)损失控制在0.010%以内。中间包采用连续测温，根据中间包温度进行拉速调整。采用结晶器液面自动控制和电磁搅拌以保证铸坯质量。铸坯堆冷24h以上。滨湖区20CrMnTiH批量定制20CrMnTiH是一种低合金度钢材。

在相同的热处理工艺下，严格按照GB／T225的要求对三个厂家的钢材做端淬性能检验，J9和J15点的性能结果见表6，并对J3～J20所有点的硬度平均值做曲线分析。三个厂的20CrMnTiH端淬性能均满足GB／T5216的要求。A厂各点的硬度平均值均处于标准。钢材的晶粒度晶粒度对齿轮钢热处理后的变形程度有影响，母材晶粒越粗大，工件热处理后变形程度越大，同时混晶会导致热处理后的工件无规则变形，影响齿轮间的配对。对于20CrMnTiH，可以在成分设计时保证Ti含量，冶炼过程中合理控制Als的含量来达到晶粒度要求。

为什么Ni、Mo元素在齿轮钢的合金化体系中占有如此重要的位置？为什么德、意、奥、苏变速箱用钢采用Cr-Mn系；驱动桥齿轮用Cr-Ni-Mo系？Ni、Mo合金元素具有很强的抗氧化能力，Cr元素次之，Mn元素抗氧化能力弱，Si元素**弱。如果渗碳炉中氧势比较高，在高温渗碳的过程中，氧原子通过晶界扩散到齿轮的表面，将使易氧化的合金元素变成氧化物，丧失合金化的能力，降低渗碳层的淬透性；齿轮淬火后，表面非马组织超标，接触疲劳性能变坏。为提高齿轮的接触疲劳寿命，世界各国都在不断提升渗碳炉的设备能力，降低炉中的氧势；目前，氮甲醇高温渗碳炉，真空（低压）高温渗碳炉的使用已相当普及，炉中氧势极低。另一方面，在齿轮钢成分设计中，提高抗氧化的Ni、Mo元素含量。德国为降低钢材的采购成本，将Mn-Cr系齿轮钢中Si元素限止在0.12%下，用在变速箱齿轮。驱动桥齿轮渗碳的温度高，时间长，内氧化比较严重，仍采用Cr-Mo和Cr-Ni-Mo系齿轮钢。这种钢材适用于制造齿轮、轴承和传动零件等。

20Cr加工工艺该钢淬火、低温回火后具有良好的综合力学性能，低温冲击韧性良好，回火脆性不明显。渗碳时钢的晶粒有长大趋势，所以要求二次淬火，以提高心部韧性，不宜降温淬火。当正火后硬度为170-217HB时，相对切屑加工性约为65%。为了提高模具型腔的耐磨性，模具成型后需要进行渗碳处理，然后再进行淬火和低温回火，从而保证模具表面具有很高硬度、高耐磨性而心部具有很好的韧性。对于使用寿命要求不很高的模具，也可以直接进行调质处理。国内也有不少应用低碳马氏体刚强烈淬火制造冷作模具的实例。该钢模具零件工艺路线：下料-锻造模胚-退火-机械粗加工-冷挤压成型-再结晶退火-机械精加工-渗碳-淬火、回火-研磨抛光-装配。无锡普泽金属材料有限公司20CrMnTiH值得用户放心。新吴区直销20CrMnTiH批量定制

20CrMnTiH渗碳钢经过渗碳处理后，表面形成了一层具有较高硬度和耐磨性的碳化物层。无锡合金钢20CrMnTiH

还好发达国家的汽车齿轮材料鉴于各国资源和生产工艺条件的差异，每个国家和地区应用的齿轮钢合金系列不尽相同，例如：德国采用mn―cr系列和cr―mn―b系列l（16mncr5，20mncr5，25mncr5，28mncr5，zf6，zf7，zf7b）；日本采用cr系和cr―mo系（scr420h，scm415h，scm420h，scm822h）；美国采用cr―ni―mo系（sae8617h，sae8620h）；法国采用cr―ni系（19cn5）和cr―mo系（20cd4，27cd4，30cd4）钢；中国大量使用的是20crmnti齿轮钢。无锡合金钢20CrMnTiH

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